Bao bì SikaBiresin® UR595 L4 — hệ nhựa PU 2 thành phần dạng lỏng, đóng gói theo cặp A/B

Chi tiết đúc bán mềm từ nhựa PU đàn hồi SikaBiresin dùng trong sản xuất linh kiện kỹ thuật

Khuôn mẫu đúc bằng nhựa PU trong xưởng sản xuất linh kiện composite

UR595 L4 là hệ nhựa polyurethane đúc đàn hồi (elastomeric casting resin) 2 thành phần, dùng sản xuất chi tiết bán mềm và khuôn đúc. Thành phần A (SikaBiresin® UR505, gốc isocyanate, màu vàng rơm) phản ứng với thành phần B (UR595 L4, gốc polyol, màu cam) theo tỷ lệ khối lượng 55:100, độ nhớt hỗn hợp khoảng 1000 mPa·s ở 23°C. Sau khi đóng rắn ở điều kiện 80°C trong 12 giờ, vật liệu đạt độ cứng Shore A 94, độ bền xé 64 kN/m và độ giãn dài đứt lên tới 400% — phù hợp cho các chi tiết cần vừa cứng vừa chịu va đập, chịu xé rách trong quá trình sử dụng.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Độ bền xé tốt — 64 kN/m theo ISO 34, chịu va đập và xé rách trong khai thác
• ▸ Đúc dày tới 50mm/lần đổ — phù hợp chi tiết khối dày mà không cần đổ nhiều lớp
• ▸ Giãn dài đứt cao 400% — vật liệu đàn hồi, ít gãy vỡ khi biến dạng
• ▸ Dễ gia công — trộn bằng spatula hoặc máy khuấy ≤300 vòng/phút
• ▸ Đóng rắn nhanh ở nhiệt độ phòng — tháo khuôn sau 12 giờ ở 23°C, hoặc 1 giờ nếu gia nhiệt 80°C

✓ DÙNG CHO

• ▸ Đúc chi tiết bán mềm (semi-flexible parts) bằng phương pháp đổ tay
• ▸ Sản xuất khuôn đúc (molds) cho mẫu composite, mẫu kỹ thuật
• ▸ Đúc bằng thiết bị 2 thành phần áp lực thấp (low pressure equipment)
• ▸ Chi tiết nhỏ, sản xuất theo lô ngắn cần vòng quay khuôn nhanh (pot life 4 phút)
• ▸ Ứng dụng cần độ dai, chịu xé rách, đàn hồi bán cứng (Shore A94)

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Chi tiết/khuôn lớn cần thời gian rót trên 4 phút — nên chọn UR595 L6 hoặc L10
• ✗ Đúc dày quá 50mm trong 1 lần đổ
• ✗ Thi công ngoài khoảng nhiệt độ khuôn/vật liệu 18–25°C
• ✗ Người thi công chưa có kinh nghiệm — cần thử nghiệm điều kiện thực tế trước khi áp dụng đại trà

Chi tiết đúc bán mềm — ứng dụng thực tế của dòng nhựa PU SikaBiresin UR trong nhà máy

ĐANG TRIỂN KHAI

ĐANG TRIỂN KHAI

THAM CHIẾU TDS

CHUẨN BỊ KHUÔN/MẪU

Nhiệt độ vật liệu, khuôn và mẫu gốc phải trong khoảng 18–25°C. Bề mặt khuôn/mẫu phải sạch, khô, không dầu mỡ. Nếu bề mặt xốp, cần sealed trước khi bôi chất tách khuôn (khuyên dùng loại gốc sáp).

KIỂM TRA ĐỒNG NHẤT

Kiểm tra vật liệu trước khi dùng — nếu bảo quản lạnh lâu, thành phần B có thể kết tinh. Làm nóng tối đa 60°C tới khi tan hết, để nguội về nhiệt độ thi công trước khi trộn. Khuấy đều thành phần B trước khi trộn 2 thành phần.

TRỘN 2 THÀNH PHẦN

Trộn đúng tỷ lệ khối lượng 55:100 (A:B) bằng spatula hoặc máy khuấy ≤300 vòng/phút. Rót sang thùng khác và trộn lại nhanh để đảm bảo đồng nhất — lưu ý pot life chỉ 4 phút. Đóng kín 2 thùng ngay sau khi dùng để tránh ẩm xâm nhập.

ĐỔ KHUÔN & DƯỠNG HỘ

Đổ ngay sau khi trộn, bắt đầu từ điểm sâu nhất của khuôn. Tháo khuôn sau 12 giờ ở 23°C (hoặc 1 giờ nếu gia nhiệt 80°C). Để đạt tính năng cơ lý tối đa, dưỡng hộ thêm ở ≥23°C trong 5 ngày trước khi sử dụng.

Thao tác trộn và đổ khuôn nhựa PU 2 thành phần — cần thực hiện nhanh do pot life ngắn

Kiểm tra chi tiết sau tháo khuôn trước khi đưa vào dưỡng hộ tiếp 5 ngày

Bảo quản cả 2 thành phần ở 15–25°C, trong bao bì kín nguyên bản. Hạn dùng: thành phần A 9 tháng, thành phần B 12 tháng. Sau khi mở nắp, nên dùng càng sớm càng tốt.

Pot life chỉ 4 phút (mẻ 155g ở 23°C) — thời gian làm việc bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và khối lượng mẻ trộn. Chỉ dành cho kỹ thuật viên có kinh nghiệm; cần thử nghiệm tương thích với coating/chất tách khuôn trước khi áp dụng đại trà.