SikaBiresin® F10 là hệ đúc nhanh (fastcast) polyurethane 2 thành phần, trong đó cả hai thành phần A (polyol) và B (isocyanate gốc MDI) đều có chất độn (filled). Tỷ lệ trộn 100:100 theo khối lượng giúp thợ khuôn mẫu định lượng dễ dàng bằng cân thông thường, không cần thiết bị định lượng chính xác cao như các hệ tỷ lệ lệch (ví dụ 100:15 hay 100:20). Sau khi trộn đều, hỗn hợp có độ nhớt vừa phải (2.500 mPa·s) — đủ lỏng để rót vào khuôn silicone chi tiết nhưng vẫn đủ đặc để hạn chế lắng đọng chất độn.

Điểm khác biệt của F10 so với các dòng fastcast khác trong họ sản phẩm là khả năng chịu nhiệt cao sau hậu xử lý: Tg đo bằng phương pháp TMA đạt 71°C ngay sau 7 ngày ở điều kiện phòng, và có thể nâng lên 107°C nếu hậu xử lý thêm 24 giờ ở nhiệt độ phòng cộng 2 giờ ở 80°C. Đây là lựa chọn phù hợp khi khuôn/dưỡng cần tiếp xúc nhiệt trong quá trình sử dụng (ví dụ khuôn ép nhiệt thermoforming).

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Tỷ lệ trộn thân thiện 100:100 — dễ định lượng, ít sai số khi trộn tay
• ▸ Pot life ngắn 4 phút 45 giây (200g ở 23°C) — tháo khuôn nhanh trong ~25–45 phút tuỳ độ dày đúc
• ▸ Độ nhớt thấp so với dòng có chất độn (2.500 mPa·s) — phù hợp hệ chất độn cao nhưng vẫn rót được
• ▸ Chịu nhiệt cao sau hậu xử lý: Tg tới 107°C (TMA, ISO 11359)
• ▸ Độ dày đúc tối đa 40mm trong một lần rót — phù hợp khối đúc cỡ vừa

✓ DÙNG CHO

• ▸ Khuôn ép nhiệt (thermoforming tools) quy mô nhỏ đến trung bình
• ▸ Dưỡng kiểm tra (checking fixtures), dưỡng định vị (positioning fixtures)
• ▸ Mẫu prototype chức năng, mẫu foundry negatives
• ▸ Ứng dụng trang trí: phù điêu, tượng, chi tiết nội thất mô phỏng đá
• ▸ Sản xuất loạt nhỏ đến trung bình cần chịu nhiệt lặp lại

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Đúc khối dày trên 40mm trong 1 lần rót (dùng F46 hoặc F48/F55)
• ✗ Rotomolding hoặc khuôn rỗng tốc độ siêu nhanh (dùng F27/F55)
• ✗ Người dùng không có kinh nghiệm xử lý PU 2 thành phần — chỉ dành cho thợ chuyên nghiệp
• ✗ Kết cấu chịu tải công trình xây dựng — đây là nhựa khuôn mẫu công nghiệp, không phải vật liệu xây dựng

ĐÃ CUNG CẤP

ĐÃ CUNG CẤP

SIKA GLOBAL

CHUẨN BỊ KHUÔN

Khuôn/mẫu gốc phải sạch, khô, không dính dầu mỡ, nhiệt độ 18–25°C. Bề mặt xốp phải bịt kín trước khi bôi chất tách khuôn gốc sáp (wax-based).

TRỘN 2 THÀNH PHẦN

Khuấy đều từng thành phần trước khi trộn (kiểm tra kết tinh do bảo quản lạnh — có thể gia nhiệt tối đa 70°C để tan). Trộn theo tỷ lệ 100:100, dùng bay hoặc máy khuấy ≤300 vòng/phút.

RÓT KHUÔN

Rót ngay sau khi trộn, bắt đầu từ điểm sâu nhất của khuôn. Lưu ý pot life chỉ 4’45” ở 200g — chuẩn bị sẵn khuôn trước khi trộn.

HẬU XỬ LÝ (TUỲ CHỌN)

Muốn đạt Tg 107°C, hậu xử lý thêm 24h ở nhiệt độ phòng + 2h ở 80°C. Với khối lớn, nên dùng khuôn định hình (conformer) khi hậu xử lý để tránh biến dạng.

Bảo quản cả 2 thành phần ở 15–25°C trong bao bì gốc chưa mở, đóng kín ngay sau khi dùng để tránh ẩm xâm nhập isocyanate. Hạn sử dụng 6 tháng. Dùng PPE tiêu chuẩn khi xử lý PU (găng tay, kính bảo hộ, thông gió).

Chỉ dành cho thợ có kinh nghiệm (theo TDS Sika). Pot life ngắn nên chuẩn bị khuôn, dụng cụ, cân định lượng trước khi mở nắp thùng. Không vượt quá độ dày đúc 40mm trong một lần rót.