SikaBiresin® UR406 dùng thành phần A gốc MDI prepolymer (vàng-trong, 3.000 mPa·s) trộn với B amine (đỏ-trong, 830 mPa·s) theo tỷ lệ 100:30 — tỷ lệ B thấp nhất trong các hệ elastomer UR (so với 40 của UR303 UR302, 35 của UR303 UR402). Tỷ lệ B thấp đồng nghĩa lượng phân tử amine ngắn mạch tham gia liên kết ít hơn, giữ cho hỗn hợp duy trì độ nhớt thấp 2.800 mPa·s trong toàn bộ pot life 18 phút — nền tảng cho khả năng điền đầy chi tiết hoa văn sâu của mẫu gốm sứ/thạch cao (PDS Sika v01.01, 03-2026).

Với độ cứng 55 Shore A — mềm nhất nhóm elastomer UR có PDS công bố — và giãn dài 450%, UR406 lột khuôn dễ khỏi hoa văn nổi tinh xảo mà không xé rách. PDS cũng lưu ý cơ tính danh định được đo sau 14 ngày kể từ khi tháo khuôn ở 23°C — thời gian ổn định hoá dài hơn các hệ UR khác (thường 7 ngày), phản ánh đặc tính đóng rắn chậm và êm của hệ MDI-amine tỷ lệ thấp này.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Độ chảy rất tốt — điền đầy hoa văn sâu, chi tiết nhỏ của mẫu gốm sứ/thạch cao
• ▸ Không nhạy ẩm + hấp thụ nước tối thiểu — ổn định trong khí hậu ẩm Việt Nam
• ▸ Mềm nhất nhóm UR (55 Shore A) — lột khuôn êm khỏi hoa văn nổi tinh xảo
• ▸ Cường độ kéo và tính đàn hồi tốt dù ở độ cứng thấp
• ▸ Cả A và B đóng gói riêng theo cặp — dễ kiểm soát tồn kho, không lẫn với hệ khác

✓ DÙNG CHO (THEO PDS SIKA)

• ▸ Đúc khuôn mềm cho gia công gốm sứ và thạch cao
• ▸ Chi tiết đàn hồi, mềm dẻo (elastic, flexible moldings và components)
• ▸ Mẫu gốc hoa văn nổi phức tạp, chi tiết sâu cần độ chảy tốt
• ▸ Xưởng cần khuôn mềm nhất nhóm UR để lột khuôn êm ái
• ▸ Ứng dụng làm việc trong môi trường ẩm — không nhạy ẩm, hấp thụ nước tối thiểu

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Chi tiết kỹ thuật cứng Shore D — chọn dòng PU đúc cứng trong danh mục composite Sika
• ✗ Khuôn chịu tải nặng, xé rách cao trong sản xuất loạt công nghiệp — chọn hệ UR350 UR360
• ✗ Xưởng cần chu trình đóng rắn nhiệt nhanh — PDS này không công bố tùy chọn 80°C
• ✗ Người dùng phổ thông — PDS chỉ định cho người dùng chuyên nghiệp có kinh nghiệm

CHUẨN BỊ MẪU GỐC

18–25°C, sạch, khô, không bụi dầu mỡ. Bề mặt xốp bít kín trước, quét chất tách khuôn gốc sáp. Với lõi gỗ hoặc PUR foam mật độ thấp-trung, phải xử lý bít kín riêng và thử tương thích.

LẮC KỸ 2 THÀNH PHẦN

PDS yêu cầu lắc kỹ (shaken thoroughly) cả A và B trước khi trộn — khác các hệ chỉ yêu cầu khuấy B. Kiểm tra kết tinh, gia nhiệt tối đa 70°C nếu cần.

TRỘN 100:30 & TRỘN LẠI

Trộn ≤300 vòng/phút, sang thùng thứ hai trộn ngắn lần nữa để triệt tiêu vùng chưa đều — quan trọng vì tỷ lệ B thấp (30 phần) dễ trộn không đều nếu làm ẩu.

ĐỔ & CHỜ 14 NGÀY

Đổ từ điểm sâu nhất trong 18 phút pot life. Tháo khuôn sau 16 giờ, nhưng đợi đủ 14 ngày kể từ khi tháo khuôn để cơ tính ổn định hoàn toàn trước khi đưa vào sản xuất loạt.

Bảo quản 15–25°C nguyên kiện, hạn dùng 12 tháng. Đậy kín nắp ngay sau khi lấy, dùng hết sớm. Găng nitrile, kính bảo hộ, thi công nơi thông thoáng — SDS nhận qua Zalo 0961 76 96 46.

Xưởng nóng trên 30°C: pot life 18 phút rút ngắn — chuẩn bị mẫu gốc trước, trộn ngay khi sẵn sàng đổ. Ưu điểm không nhạy ẩm + hấp thụ nước tối thiểu giúp hệ ổn định qua mùa mưa, nhưng bề mặt mẫu gốc vẫn cần khô khi đổ.