SikaBiresin® L325 HT là phiên bản chịu nhiệt của tooling dough epoxy Sika — cùng khái niệm với L323 (bột nhào syntactic nhẹ, đắp lõi khuôn sandwich) nhưng sau chu trình sấy đạt HDT 218 °C, dùng cho khuôn phải chịu nhiệt như khuôn prepreg, khuôn sấy lò.

Chu trình sấy trong PDS rất cụ thể: 24 giờ ở nhiệt độ phòng, 6 giờ ở 66 °C, sau đó tăng bậc 93 → 121 → 149 °C mỗi bậc 1 giờ, cuối cùng 3 giờ ở 177 °C. Sika cho phép chu trình tự đỡ sơ bộ: sau 24 giờ ở 25 °C + 6 giờ ở 66 °C, có thể gắn khung đỡ và tháo khuôn khỏi mẫu master trước khi sấy sau — nghĩa là mẫu master không cần chịu toàn bộ chu trình nhiệt cao.

So với L323: tỷ trọng thấp hơn (0,63 so với 0,69 g/cm³), thời gian thao tác ngắn hơn (1,5 – 2 giờ), toả nhiệt đỉnh cao hơn (54 °C so với 41 °C), CTE cao hơn (~16 so với ~6 ppm/°C) nhưng vẫn thấp so với nhựa epoxy thông thường. (So sánh của PT từ 2 PDS.)

▸ Lõi khuôn sandwich chịu nhiệt cho prepreg, sấy lò.
▸ Đồ gá chịu nhiệt.
▸ Mô hình, dụng cụ tooling làm việc ở nhiệt độ cao.
▸ Khuôn nhẹ cỡ lớn cần ổn định kích thước khi nhiệt.
▸ Chi tiết cần gia công, khoan, taro.

▸ Khuôn nhiệt thường → L323 kinh tế hơn.
▸ Không có lò sấy đến 177 °C — không đạt HDT công bố.
▸ Cán lớp vải mỏng → CR128, CR163.
▸ Yêu cầu chống cháy — PDS không có dữ liệu.
▸ Bỏ qua lớp slurry liên kết.

Lõi sandwich chịu nhiệt cho khuôn sấy lò/autoclave.

Gá định vị khi dán, sấy chi tiết.

Giảm trọng lượng và số lớp sợi so với khuôn toàn laminate.

Mẫu master sạch, kín, đã phủ chất tách khuôn; quét gelcoat khuôn (surface coat) theo hệ đã chọn.

Cán các lớp vải sợi đầu tiên bằng nhựa dán lớp tương thích để tạo mặt khuôn cứng.

Quét lớp slurry làm lớp liên kết giữa laminate và L325 HT (PDS bắt buộc với khuôn sandwich). Nhào trộn A + B đến màu đồng nhất, cán ép thành tấm và đắp lên, ép chặt, không để rỗng.

Cán laminate lưng bằng nhựa chịu nhiệt; đóng rắn 24 h ở ~25 °C + 6 h ở 66 °C; gắn khung đỡ, tháo khỏi mẫu; sấy sau bậc thang 93 → 121 → 149 → 177 °C theo PDS.

▸ Cân đúng tỷ lệ theo khối lượng của đúng chất đóng rắn — mỗi chất đóng rắn có tỷ lệ riêng.
▸ Chỉ trộn lượng dùng hết trong thời gian sống; mẻ lớn toả nhiệt, đông nhanh hơn.
▸ Thử tương thích với sợi, chất tách khuôn và vật liệu lõi thực tế trước khi sản xuất.
▸ Toàn bộ chiều dày laminate phải đạt nhiệt độ sấy sau; nâng hạ nhiệt từ từ.
(Thực hành chung với hệ epoxy laminating — suy luận kỹ thuật PT; chu trình cụ thể theo PDS.)

PDS: bảo đảm thông gió tốt; đeo găng tay, kính và quần áo bảo hộ; tham khảo SDS. Dạng bột nhào giảm nguy cơ văng bắn so với nhựa lỏng chịu nhiệt. SDS L325 HT (A) và (B) có ở mục tài liệu. Nguyên tắc chung với hệ epoxy: thông gió tốt, đeo găng tay chống hoá chất, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ; vật liệu chưa đóng rắn lau bằng dung môi phù hợp, đã đóng rắn chỉ loại bỏ cơ học; không dùng dung môi lên da — rửa bằng chất rửa tay công nghiệp và nước. Đọc SDS trước khi sử dụng.

SikaBiresin® L325 HT là gì?

Là hỗn hợp epoxy dạng bột nhào (tooling compound) nhẹ, chịu nhiệt cao của Sika, tên cũ EL-325HTTC, dùng làm lõi khuôn sandwich, đồ gá, mô hình làm việc ở nhiệt độ cao; HDT 218 °C sau chu trình sấy đến 177 °C.

Tỷ lệ trộn L325 HT?

Theo PDS Sika: 100 : 25 theo khối lượng, 100 : 27 theo thể tích; nhựa trắng + chất đóng rắn đen cho hỗn hợp xám.

Chu trình sấy L325 HT thế nào?

PDS: 24 giờ ở nhiệt độ phòng + 6 giờ ở 66 °C + 1 giờ mỗi bậc 93, 121, 149 °C + 3 giờ ở 177 °C. Sau bước 66 °C có thể gắn khung đỡ và tháo khỏi mẫu trước khi sấy sau.

L325 HT khác L323 thế nào?

L325 HT chịu nhiệt (HDT 218 °C), nhẹ hơn (0,63 g/cm³), thời gian thao tác 1,5 – 2 giờ, tỷ lệ 100 : 25. L323 dùng nhiệt thường, CTE thấp hơn (~6 ppm/°C), tỷ lệ 100 : 100.

L325 HT có chống cháy không?

Tiêu đề PDS in “L325 HT FR” nhưng nội dung không có dữ liệu chống cháy; PT đánh giá là lỗi in. Không nên coi L325 HT là vật liệu chống cháy.

Laminate bọc lõi L325 HT dùng gì?

Dùng nhựa dán lớp chịu nhiệt tương đương như SikaBiresin® CR128 hoặc CR163, với lớp slurry liên kết theo hướng dẫn Sika; xác nhận tương thích chu trình sấy bằng thử nghiệm.