Advanced Resins là tên gọi chung cho nhóm vật liệu nhựa PU và Epoxy chuyên dụng — gồm tấm đúc gia công CNC, nhựa lỏng đúc/truyền/cán ép, keo kết dính kết cấu, gelcoat bề mặt, nhựa đúc bọc điện tử và silicone làm khuôn — phục vụ toàn bộ chuỗi sản xuất composite công nghiệp, từ khuôn mẫu ban đầu đến thành phẩm hoàn thiện. Đây không phải một sản phẩm đơn lẻ mà là cả một hệ sinh thái vật liệu được thiết kế để “nói chuyện” được với nhau: tấm SikaBlock® dùng đúng keo SikaBiresin® B-series để dán ghép, khuôn composite cần đúng gelcoat GC-series trước khi truyền nhựa CR-series, và composite thành phẩm cần đúng keo SikaForce®/SikaPower® để lắp ráp.

Thương hiệu SikaBiresin® hiện diện xuyên suốt hệ sản phẩm này là kết quả của việc Sika sáp nhập dòng sản phẩm Axson (thương hiệu resin/composite lâu đời của Pháp) vào danh mục Advanced Resins toàn cầu — công thức và thông số kỹ thuật giữ nguyên 100%, chỉ đổi tên thương mại. Nếu bạn quen thuộc với các mã cũ như EPOLAM, ESSIL hay Adekit, xem chi tiết bảng đối chiếu tên cũ → tên mới tại bài Chuyển đổi thương hiệu AXSON → SikaBiresin®.

✓ VÌ SAO 1 HỆ SINH THÁI THAY VÌ 1 SẢN PHẨM ĐƠN LẺ

• ▸ Mỗi công đoạn sản xuất composite cần vật liệu chuyên biệt — không có 1 loại nhựa “dùng cho mọi việc”
• ▸ Vật liệu khác công đoạn nhưng cùng hệ được kiểm chứng tương thích với nhau (độ bám dính, độ co ngót, hệ số giãn nở nhiệt)
• ▸ 289 mã sản phẩm bao phủ từ mật độ 0,08 g/cm³ (tấm foam siêu nhẹ) đến Tg 200°C (composite chịu nhiệt cực cao)
• ▸ Có chứng nhận ngành nghiêm ngặt: DNV GL (hàng hải/offshore), Lloyd’s Register, LBA/RHV (hàng không), UL 94 V-0 (chống cháy)
• ▸ PT Chemicals tư vấn đúng tổ hợp sản phẩm theo quy trình thực tế, không chỉ bán rời từng mã hàng

Vật Liệu Làm Khuôn — SikaBlock® & Hệ Nhựa Tooling

Tấm PU/Epoxy gia công CNC (SikaBlock®) theo 4 tier mật độ — từ foam siêu nhẹ 0,08 g/cm³ tạo mô hình ý tưởng đến tấm mật độ cao 1,67 g/cm³ làm khuôn sản xuất — cùng nhựa laminating cán ép cho khuôn composite cỡ lớn.

Khuôn mẫu SikaBlock® sau gia công CNC — ảnh thực tế sản phẩm PROLAB 65 N

Nhựa Sản Xuất Composite SikaBiresin® — CR · PX · F · RG · UR · TD

Nhóm đa dạng công nghệ nhất: nhựa composite CR cho wet lay-up/vacuum infusion/RTM/filament winding (DNV GL-approved), nhựa PX đúc chân không mô phỏng nhựa kỹ thuật, fastcast F đúc nhanh, hệ RIM RG, đàn hồi UR và epoxy trong suốt TD.

Composite laminating thực tế — ảnh sản phẩm SikaBiresin® CR117

Keo Kết Dính Composite — SikaForce® · SikaFast® · SikaPower®

3 công nghệ keo kết cấu: PUR (SikaForce®) linh hoạt cho panel sandwich và composite/kim loại phủ — được Lloyd’s Register chứng nhận cho ứng dụng hàng hải; MMA (SikaFast®) đa vật liệu đóng rắn nhanh; Epoxy (SikaPower®) độ bền cao nhất cho kết cấu chịu lực.

Dán panel sandwich thực tế bằng keo SikaForce®

Gelcoat Epoxy & Vật Liệu Bề Mặt Khuôn

Gelcoat GC-series chia 2 tier chịu nhiệt (trung bình 85–104°C và cao 118–150°C) tạo lớp bề mặt khuôn bóng đẹp, kháng hoá chất, cùng chất tách khuôn RA-series giúp tháo khuôn dễ dàng theo từng mức độ xốp bề mặt.

Bề mặt khuôn hoàn thiện bằng Gelcoat SikaBiresin® GC

Nhựa Đúc Bọc Linh Kiện Điện – Điện Tử (Potting & Encapsulation)

Nhựa SikaBiresin® RE-series chia theo 4 tiêu chí: độ cứng (mềm cách điện → cứng chịu lực), khả năng dẫn nhiệt, chống cháy UL 94 V-0, và ứng dụng chuyên biệt cho bộ nguồn/inverter/charger xe điện — nhóm liên kết trực tiếp với ngành ô tô & EV.

Linh kiện điện tử được đúc bọc bằng SikaBiresin® RE

Silicone RTV Làm Khuôn — SikaBiresin® SI

Nhóm nhỏ nhất nhưng không thể thiếu: 4 hệ silicone ngưng tụ/cô đọng để làm khuôn mềm cho chi tiết undercut phức tạp — SI291 trong suốt tương thích trực tiếp với nhựa đúc chân không PX-series ở nhóm RESIN.

Khuôn mềm dùng đúc chi tiết undercut phức tạp

Bài trả lời trực tiếp “nên chọn sản phẩm nào cho tình huống nào”

Bối cảnh thương hiệu và các bài chuyên sâu theo ngành