122°C

Tg B176 (post-cure)

15 ph

Open time B180

5

mã keo & bột trám

D 82

Shore D B180 (cứng nhất)

Luôn đặt keo cùng với tấm SikaBlock® — không đặt riêng sau. Thời gian giao hàng keo thường cùng hoặc ngắn hơn tấm; có keo sẵn trước khi tấm về để không trì hoãn lịch gia công.

⚠ KHÔNG dùng B180 hoặc B260 cho tấm Epoxy — HDT quá thấp so với tấm

• ▸
  Tg 122°C sau post-cure — cao nhất nhóm keo dán tấm, tương thích với LAB 975 (HDT 130°C)
• ▸
  Open time 45 phút — đủ dài để canh chỉnh 2–4 tấm lớn trước khi kẹp cố định
• ▸
  Shore D79 — độ cứng tương đương tấm Epoxy, không tạo vùng “mềm” tại đường nối khi phay
• ▸
  Tỷ lệ trộn 100:15 theo khối lượng — dễ cân bằng tay hoặc bơm nhỏ
• ▸
  Tiêu thụ thấp 0.53 kg/m² — đủ kinh tế cho đường nối mỏng tiêu chuẩn 0.3–0.5mm

Thông số	Giá trị	Ghi chú
Tỷ lệ A:B	100 : 32	Theo khối lượng
Open time	15 phút	Tại 23°C, 100g hỗn hợp
Setting time	16 giờ	Ở 23°C
Shore D	82	Sau đóng rắn hoàn toàn
HDT	90°C	Đủ cho post-cure 60–80°C
Mức tiêu thụ	0.65–0.70 kg/m²	Đường nối 0.3–0.5mm

B260 và RG530 là cùng sản phẩm được liệt kê dưới hai định danh khác nhau trong catalog Sika — tên hiện tại chính thức trên hệ thống hoachatpt.com là B260/RG530. Khi đặt hàng, dùng mã B260/RG530 để tránh nhầm.

Liên hệ PT để xác nhận tỷ lệ trộn và thông số đầy đủ theo TDS gốc

1. 01 Phát hiện lỗ rỗng sau rough milling — dùng đèn chiếu nghiêng để thấy rõ
2. 02 Làm sạch bụi và dăm bào trong lỗ bằng khí nén
3. 03 Trộn B375 + BPO catalyst theo tỷ lệ chỉ định (thường 2–3% BPO theo khối lượng)
4. 04 Ép paste vào lỗ bằng spatula — điền đầy và nhô nhẹ trên bề mặt
5. 05 Để đóng rắn 15–30 phút ở nhiệt độ phòng
6. 06 Phay finish pass hoặc chà nhám P120–P220 để san phẳng → tiếp tục quy trình

B370/B375 KHÔNG phải keo ghép tấm — chỉ dùng vá lỗ và san phẳng bề mặt nhỏ. Để ghép 2 tấm lại với nhau, dùng B176 hoặc B180 tùy loại tấm.

• ✗ Tỷ lệ trộn sai
  → Đo bằng cân, không đo thể tích mắt thường
• ✗ Tráng keo 1 mặt
  → Bắt buộc tráng cả 2 bề mặt để đủ bám dính
• ✗ Kẹp quá chặt
  → Keo bị ép ra hết → đường nối quá mỏng → không đủ keo
• ✗ Post-cure trước khi keo cứng
  → Đợi ít nhất 16h ở 23°C trước khi vào lò post-cure

Q: Tôi có thể dùng keo epoxy AB thông thường (2-ton, Araldite) để ghép tấm SikaBlock® không?

A: Không khuyến nghị. Keo epoxy dân dụng thường có Shore D thấp hơn nhiều (D50–65) so với tấm Tier 03 (D80–88), tạo vùng “mềm” tại đường nối gây bề mặt không phẳng khi phay finish pass. Thêm vào đó, HDT của keo dân dụng thường chỉ 50–70°C — sẽ mềm và biến dạng nếu khuôn cần post-cure ở 80°C. B180 (Shore D82, HDT 90°C) được thiết kế để tương thích chính xác với tấm Tier 03.

Q: Tôi muốn ghép 6 tấm thành khối lớn — cần bao nhiêu keo B180?

A: Tính theo diện tích bề mặt dán (không phải số tấm). Ví dụ: ghép 6 tấm 1000×500mm theo chiều rộng (500mm) → có 5 đường nối × 500mm × chiều cao tấm. Với B180 tiêu thụ 0.65–0.70 kg/m², một đường nối 500×100mm (tấm dày 100mm) cần khoảng 0.65×0.5×0.1 = 0.033 kg keo. 5 đường nối ≈ 165g keo. Mua tối thiểu 250g để có dư phòng thất thoát khi trộn và tráng. Liên hệ PT để được hỗ trợ tính toán chính xác theo kích thước thực tế.

Q: Đường nối sau phay vẫn nhìn thấy màu khác — xử lý thế nào?

A: Đây là vấn đề màu sắc, không phải kết cấu. B180 có màu hơi vàng/nâu nhạt sau đóng rắn, có thể thấy khác biệt với màu tấm PUR. Giải pháp: (1) Nếu khuôn cần sơn phủ hoặc gelcoat → đường nối sẽ bị che khuất sau khi sơn; (2) Nếu cần màu đồng nhất tuyệt đối trước khi sơn → dùng bột trám B375 trát mỏng lên toàn bộ đường nối sau khi phay rough, sau đó phay finish pass; (3) B260/RG530 có màu trung tính hơn, phù hợp cho tấm Design/Model Board nơi màu sắc quan trọng cho clay model presentation.

Q: B176 có open time 45 phút — tôi ghép tấm lớn, liệu có đủ thời gian không?

A: 45 phút là đủ cho hầu hết tình huống ghép tấm Epoxy Tier 04 — thường chỉ cần 2–4 tấm LAB 975 NEW hoặc M976 EP vì đây là tấm đắt tiền và ít khi cần ghép quá nhiều. Để gia tăng thời gian làm việc: trộn ở nhiệt độ phòng mát hơn (18–20°C thay vì 25°C) có thể kéo open time thêm 20–30%; trộn nhiều mẻ nhỏ thay vì 1 mẻ lớn (mẻ nhỏ tản nhiệt tốt hơn, open time dài hơn trên mặt phẳng). Không được làm lạnh hỗn hợp sau khi trộn để kéo dài — ảnh hưởng đến chất lượng đóng rắn.

Q: Tôi có cần B375 nếu bề mặt tấm của tôi không có lỗ rỗng?

A: Không bắt buộc, nhưng nên có sẵn. Lỗ rỗng trên tấm PUR thường không thấy trước khi phay và chỉ xuất hiện rõ sau rough milling — không thể dự đoán trước. Nếu khuôn cần bề mặt tuyệt đối cho gelcoat, không có B375 sẵn tay sẽ làm trì hoãn toàn bộ lịch. Khuyến nghị: luôn đặt kèm ít nhất 0.5–1 kg B375 trong mỗi đơn SikaBlock® Tier 02–03.

Q: PT Chemicals có bán B176/B180/B375 riêng lẻ không, hay phải mua kèm tấm?

A: Hoá chất Xây dựng PT bán riêng lẻ toàn bộ 5 mã keo và bột trám — không cần mua kèm tấm. Tuy nhiên, nếu có kế hoạch mua tấm, nên đặt keo cùng lúc để đảm bảo có sẵn khi tấm về. B180 thường có hàng tại kho; B176 và B260/RG530 có thể cần đặt trước 1–2 tuần. Liên hệ 0961 76 96 46 để kiểm tra tồn kho và báo giá.

① SẢN PHẨM CHÍNH — CLUSTER 1.7

SikaBiresin® B176Keo epoxy Tg 122°C — LAB 975 NEW & M976 EP→


SikaBiresin® B180 ★Phổ biến nhất — HDT 90°C, Shore D82, Tier 03 PUR→


SikaBiresin® B260/RG530Keo PUR — Design & Model Board Tier 01–02→


SikaBiresin® B370Bột trám BPO tiêu chuẩn — lỗ rỗng Tier 01–02→


SikaBiresin® B375 ★Bột trám BPO hiệu suất cao — khuôn Tier 02–03→

② TẤM SikaBlock® — DÙNG KÈM B176

SikaBlock® LAB 975 NEWEpoxy Tier 04 · HDT 130°C · ghép bằng B176→


SikaBlock® M976 EPEpoxy Tier 04 · HDT 120°C · ghép bằng B176→

③ TẤM SikaBlock® — DÙNG KÈM B180

M980Shore D86, Tier 03→


M995Shore D86, Tier 03→


LAB 1000Shore D88, 1.67 g/cm³→


LAB 850Foundry core box→


LAB 925Foundry match plate→

④ BÀI VIẾT LIÊN QUAN TRONG HỆ THỐNG

← Cluster 1.4: Epoxy Tooling Board (dùng B176)


← Cluster 1.3: PUR Tooling Board (dùng B180)


← Cluster 1.5: Foundry (B180 + B375)


← Cluster 1.2: Model Board (B260/RG530)


Pillar 1 [TOOL]: Toàn bộ vật liệu làm khuôn