SIKA ADVANCED RESINS // HIGH-TEMPERATURE INFUSION & LAMINATING // EPOXY 2K

SikaBiresin® CR226

Hệ nhựa epoxy truyền nhựa & dán lớp cho kết cấu composite chịu nhiệt — Tg tới 213 °C, độ nhớt 553 cps

SikaBiresin® CR226 là hệ nhựa epoxy 2 thành phần gồm nhựa CR226 và chất đóng rắn amine SikaBiresin® CH226-20, dùng chế tạo khuôn và kết cấu composite làm việc ở nhiệt độ cao bằng truyền nhựa chân không, đắp tay và hút chân không túi. Theo PDS, đây là hệ có Tg cao nhất trong nhóm chịu nhiệt PT đang giới thiệu: 213 °C sau chu trình ủ tới 180 °C (174 °C với chu trình tới 149 °C).

Độ nhớt hỗn hợp chỉ 553 cps giúp thấm nhanh vải, vật liệu đa trục khi truyền nhựa; pot life 730 phút (khoảng 12 giờ với mẫu 180 g ở 25 °C). Tên cũ là EPOLAM 2092; chất đóng rắn CH226-20 trước đây là EPOLAM 2092 (B). Hoá chất Xây dựng PT phân phối và tư vấn kỹ thuật hệ CR226 cho xưởng khuôn và chi tiết composite chịu nhiệt.

*Theo PDS SikaBiresin® CR226 v01.01 (08/2023, en_US) — Evidence: FACT · SYSTEM-LEVEL. Cơ tính đo trên nhựa nguyên.

01 // TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Tg cao nhất nhóm, nhựa loãng nhất nhóm

CR226 dành cho khuôn và chi tiết cần chịu nhiệt ở mức cao nhất trong nhóm — Tg 213 °C — mà vẫn truyền nhựa được dễ dàng nhờ độ nhớt thấp. Với 553 cps, hỗn hợp CR226 + CH226-20 loãng hơn CR216 (700 cps), CR215 (650 mPa·s) và CR122 (680 mPa·s) theo tài liệu hãng — lợi thế khi truyền qua vải dày, lõi sandwich hoặc quãng đường nhựa dài.

Cũng như các hệ epoxy chịu nhiệt khác, CR226 đánh đổi độ dai lấy độ bền nhiệt: ở chu trình ủ tới 180 °C, Tg đạt 213 °C nhưng cường độ kéo còn 25 MPa và độ giãn dài 1,3 %; ở chu trình tới 149 °C, Tg 174 °C với cường độ kéo 37 MPa, giãn dài 2,2 %. Mô-đun uốn 2.904–3.226 MPa cho khuôn cứng vững.

Quy trình đóng rắn giống các hệ nhiệt cao của Sika: để gel ở nhiệt độ phòng, sấy sơ bộ 16 giờ ở 50–60 °C trước khi tháo khuôn, rồi ủ theo bậc trong lò với tốc độ tăng nhiệt không quá 30 °C/giờ.

✓ LỢI ÍCH THEO PDS

✓ Tg rất cao — tới 213 °C.

✓ Độ nhớt hỗn hợp thấp (553 cps).

✓ Pot life rất dài (730 phút).

✓ Tính năng cuối rất tốt sau ủ nhiệt.

02 // PHẠM VI ỨNG DỤNG

Truyền nhựa & đắp tay cho nhiệt độ cao

✓ DÙNG CHO (THEO PDS)

▸ Khuôn composite và kết cấu dùng ở nhiệt độ cao.

▸ Hàng không và nhiều ngành công nghiệp khác.

▸ Truyền nhựa chân không, đắp tay, hút chân không túi.

▸ Cốt sợi dày, đa trục cần nhựa độ nhớt thấp.

✗ KHÔNG PHÙ HỢP / CẦN XÁC MINH

▸ Chi tiết chịu va đập, uốn lớn — vật liệu giòn sau ủ cao.

▸ Xưởng không có lò ủ nhiều bậc.

▸ Cần tháo khuôn nhanh trong ngày.

▸ Kho không đảm bảo 15–25 °C.

03 // THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Chịu nhiệt hay dẻo dai — do chu trình ủ quyết định

Thuộc tính	CR226 (A) — nhựa	CH226-20 (B) — hardener	Nguồn
Gốc hoá học	Epoxy	Amine	FACT · PDS · COMPONENT
Trạng thái	Lỏng màu hổ phách nhạt	Lỏng trong	FACT · PDS · COMPONENT
Tỷ lệ trộn khối lượng · thể tích	100 · 100	50 · 63	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Màu · độ nhớt hỗn hợp	Hổ phách nhạt trong · 553 cps (Brookfield)		FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Pot life	730 phút (mẫu 180 g ở 25 °C)		FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Hạn dùng (15–25 °C, bao bì gốc)	6 tháng	24 tháng	FACT · PDS
Phân loại nguy hại	Xem SDS CR226 và SDS CH226-20 Part B (mục Tài liệu)		SDS hãng

Thông số (phương pháp)	Chu trình A — ủ tới 149 °C	Chu trình B — ủ tới 180 °C
Độ cứng Shore D (ASTM D2240)	88	92
Cường độ uốn (ASTM D790)	77 MPa	63 MPa
Mô-đun uốn (ASTM D790)	2.904 MPa	3.226 MPa
Cường độ kéo (ASTM D638)	37 MPa	25 MPa
Mô-đun kéo (ASTM D638)	1.902 MPa	2.019 MPa
Độ giãn dài (ASTM D638)	2,2 %	1,3 %
Tg (ASTM E1545)	174 °C	213 °C

04 // QUY CÁCH ĐÓNG GÓI & MUA HÀNG

Mua theo cặp CR226 + CH226-20

Hạng mục	Thông tin	Nguồn
Quy cách bao bì	PDS ghi “cung cấp theo yêu cầu” — liên hệ PT để xác nhận.	FACT · PDS
MOQ, giá, tồn kho	Chưa xác nhận — liên hệ PT để được báo giá theo số lượng cụ thể.	Chưa xác nhận

05 // HẠNG MỤC ỨNG DỤNG TIÊU BIỂU

Nơi cần Tg trên 200 °C

Khuôn sản xuất nhiệt cao

Về mặt kỹ thuật, Tg 213 °C sau ủ tới 180 °C phù hợp khuôn làm việc ở vùng nhiệt cao nhất trong nhóm hệ PT đang giới thiệu — cần gelcoat và mẫu gốc tương thích.

Truyền nhựa cốt sợi dày

Độ nhớt 553 cps giúp nhựa thấm nhanh vải dày, đa trục; pot life 730 phút đủ cho khuôn lớn.

Điều kiện xưởng cần có

Lò ủ nhiều bậc tới 180 °C, kiểm soát tăng/giảm nhiệt; kho mát 15–25 °C cho nhựa hạn 6 tháng.

06 // QUY TRÌNH THI CÔNG & Ủ NHIỆT

Gel nguội — ủ nóng theo bậc

01Ổn định vật liệu

Dùng vật liệu ở trên 20 °C để thấm tốt. Chuẩn bị khuôn/mẫu gốc đã phủ chất tách khuôn và gelcoat chịu nhiệt tương ứng.

02Cân & trộn

Cân đúng tỷ lệ theo khối lượng, trộn đều tới màu hổ phách nhạt trong. Pot life 730 phút cho phép truyền nhựa quãng dài hoặc đắp nhiều lớp.

03Gel & sấy sơ bộ

Để gel ở nhiệt độ phòng (thường 24 giờ). Chỉ tháo khuôn sau 16 giờ đóng rắn sơ bộ ở 50–60 °C để tránh biến dạng, co ngót.

04Ủ nhiệt theo bậc

Đưa vào lò ở nhiệt độ phòng, tăng tối đa 30 °C/giờ qua các bậc 50 → 80 (hoặc 66 → 93) → 121 → 149/180 °C. Tắt lò, để khuôn nguội trong lò tới dưới 38 °C mới lấy ra.

LỖI THƯỜNG GẶP

Ủ tới 180 °C khi không cần: nếu khuôn chỉ làm việc dưới ~170 °C, chu trình tới 149 °C giữ cường độ kéo 37 MPa thay vì 25 MPa.

Lấy khuôn ra khi còn nóng: PDS yêu cầu để khuôn nguội trong lò tới dưới 38 °C.

Mẻ trộn lớn trong cốc: khối dày trên ~25 mm có thể toả nhiệt mạnh, sinh khói.

07 // SO SÁNH & HƯỚNG DẪN CHỌN HỆ

CR226 đứng ở đâu trong nhóm chịu nhiệt cao

Tiêu chí	CR216 + CH216-50	CR226 + CH226-20	CR215 + CH122-9	CR122 + CH122-9
Tên cũ	EPOLAM 2090	EPOLAM 2092	—	Biresin® CR122
Quy trình	Infusion, đắp tay, vacuum bagging	Infusion, đắp tay, vacuum bagging	Infusion hoặc đắp tay	Đắp tay
Tỷ lệ khối lượng	100 : 53	100 : 50	100 : 53	100 : 40
Độ nhớt hỗn hợp	700 cps	553 cps	650 mPa·s	680 mPa·s
Pot life	1.500 phút (150 g, 25 °C)	730 phút (180 g, 25 °C)	850 phút	330 phút
Tg cao nhất công bố	202 °C (ủ tới 180 °C)	213 °C (ủ tới 180 °C)	202 °C (8 giờ 200 °C)	145 °C (8 giờ 140 °C)
Cường độ kéo (ở chu trình Tg cao nhất)	35 MPa	25 MPa	53 MPa	87 MPa
Hạn dùng nhựa	6 tháng	6 tháng	6 tháng	24 tháng
Nguồn	FACT · PDS en_US (08/2023)	FACT · PDS en_US (08/2023)	MANUFACTURER CLAIM · trang SP CR215	FACT · PDS CR122 (11/2025)

Chọn theo tình huống:
① Cần Tg cao nhất (213 °C), nhựa loãng để truyền qua vải dày → CR226 + CH226-20.
② Khuôn rất lớn, cần pot life dài nhất (1.500 phút), bền uốn/kéo tốt hơn → CR216 + CH216-50.
③ Cần Tg ~202 °C với cường độ kéo cao hơn (53 MPa) → CR215 + CH122-9.
④ Tg 145 °C là đủ, cần dai và nhựa hạn 24 tháng → CR122 + CH122-9.
⑤ Chưa rõ → gửi PT nhiệt độ làm việc, kích thước khuôn, quy trình, thiết bị lò.

Theo phân tích của kỹ sư PT, kết hợp từ các thông số trên: CR226 và CR216 có cùng quy trình đóng rắn và cùng dải Tg ở chu trình 149 °C (174–175 °C), nên điểm quyết định là mục tiêu cuối: CR226 cho Tg cao hơn khi ủ tới 180 °C (213 so với 202 °C) và loãng hơn, còn CR216 giữ cường độ uốn/kéo tốt hơn và thời gian thao tác gấp đôi.

Với khuôn cần chịu nhiệt vượt 200 °C, CR226 là lựa chọn nổi bật trong danh mục; nhưng độ giãn dài chỉ 1,3 % có nghĩa khuôn dễ nứt nếu chịu va đập hoặc tháo chi tiết bằng lực mạnh. Nên kết hợp gelcoat chịu nhiệt phù hợp, thiết kế góc thoát khuôn đủ và kiểm soát chặt tốc độ tăng/giảm nhiệt để giảm ứng suất nhiệt.

✉ Đây là góc nhìn tổng hợp mang tính tham khảo — mỗi dự án/nhà máy/hạng mục có điều kiện riêng, vui lòng liên hệ kỹ sư Công ty Hoá Chất Xây Dựng PT (PT Chemicals) để được tư vấn cụ thể trước khi áp dụng.

08 // HỎI ĐÁP

Câu hỏi thường gặp về SikaBiresin® CR226

SikaBiresin® CR226 là gì?

SikaBiresin® CR226 là hệ nhựa epoxy 2 thành phần (với chất đóng rắn CH226-20) để làm khuôn và kết cấu composite chịu nhiệt bằng truyền nhựa, đắp tay hoặc hút chân không túi. Tg đạt 174–213 °C tuỳ chu trình ủ theo PDS.

EPOLAM 2092 có phải là SikaBiresin® CR226?

Có. PDS ghi “SikaBiresin® CR226 (Formerly EPOLAM 2092)”; hardener Epolam 2092 (B) nay là SikaBiresin® CH226-20. Lưu ý tại châu Âu có hệ CR225 cũng liên quan tên Epolam 2092 nhưng dùng hardener CH122-9 — cần xác nhận đúng hệ khi đặt hàng.

Tỷ lệ trộn CR226 bao nhiêu?

CR226 : CH226-20 = 100 : 50 theo khối lượng, 100 : 63 theo thể tích.

CR226 chịu nhiệt bao nhiêu?

Tg 174 °C sau chu trình ủ tới 149 °C và 213 °C sau chu trình ủ tới 180 °C (ASTM E1545), trên nhựa nguyên.

Pot life của CR226 bao lâu?

730 phút (khoảng 12 giờ) với mẫu 180 g ở 25 °C theo PDS; độ nhớt hỗn hợp 553 cps.

Vì sao cường độ kéo giảm khi ủ nóng hơn?

Theo PDS, ủ tới 180 °C làm tăng Tg và mô-đun nhưng giảm cường độ kéo (37 → 25 MPa) và độ giãn dài (2,2 → 1,3 %). Chọn chu trình ủ theo nhiệt độ làm việc thực tế của khuôn.

Nên chọn CR226 hay CR215?

Cả hai đạt Tg trên 200 °C. CR226 có Tg cao hơn (213 °C) và loãng hơn; CR215 + CH122-9 có cường độ kéo cao hơn (53 MPa) và pot life 850 phút. Chọn theo ưu tiên chịu nhiệt tối đa hay độ bền cơ học.

Mua SikaBiresin® CR226 ở đâu?

Hoá chất Xây dựng PT phân phối hệ CR226 + CH226-20; quy cách cung cấp theo yêu cầu. Giá, MOQ, thời gian giao tại TP. HCM, Tây Ninh, Đà Nẵng, Hải Phòng — liên hệ 0961 76 96 46.

09 // HỆ SINH THÁI SẢN PHẨM

Hệ liên quan, dùng kèm & tài liệu

SikaBiresin® CH226-20 (B) — chất đóng rắn bắt buộc của CR226 (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)

SikaBiresin® CR216 — hệ cùng dòng, pot life 1.500 phút (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)