SIKABIRESIN® // THÀNH PHẦN B // AMINE HARDENER — POT LIFE RẤT DÀI

SikaBiresin® CH122-9

Chất đóng rắn epoxy thời gian gel dài — cho composite chịu nhiệt và khuôn composite cỡ lớn

SikaBiresin® CH122-9 (B) là chất đóng rắn gốc amine, màu xanh dương, dùng làm thành phần B cho các nhựa epoxy SikaBiresin® CR122 (đắp tay, Tg tới 145 °C) và SikaBiresin® CR215 (truyền nhựa hoặc đắp tay, Tg tới 202 °C). Điểm đặc trưng là thời gian thao tác rất dài: pot life 330 phút với CR122 và 850 phút với CR215 theo PDS — phù hợp cho laminate dày, khuôn composite lớn cần nhiều giờ để đắp hoặc truyền nhựa.

Sản phẩm trước đây mang tên thương hiệu Biresin® CH122-9 (thương hiệu nhựa kỹ thuật của Sika tại Đức, nay hợp nhất dưới tên SikaBiresin®). Thợ composite thường gọi là “hardener xanh CH122-9”, “đóng rắn chậm cho khuôn chịu nhiệt” hay “hardener pot life dài”. Hoá chất Xây dựng PT phân phối và tư vấn kỹ thuật SikaBiresin® CH122-9 cho xưởng khuôn composite và chi tiết kỹ thuật chịu nhiệt.

*Theo PDS SikaBiresin® CR122 v02.01 (11/2025) và trang sản phẩm SikaBiresin® CR215 của hãng — Evidence: FACT / MANUFACTURER CLAIM · SYSTEM-LEVEL.

01 // VAI TRÒ & TÍNH NĂNG

Nhiều giờ để đắp — Tg cao sau khi ủ nhiệt

SikaBiresin® CH122-9 được chọn khi bài toán không phải là “đóng rắn nhanh” mà là “đủ thời gian để làm đúng” — đắp nhiều lớp vải trên khuôn lớn, laminate dày, hoặc truyền nhựa quãng dài. Trong bốn chất đóng rắn của hệ CR122, CH122-9 có pot life dài nhất (330 phút so với 30–150 phút của CH122-1, -3, -5) và cho Tg cao nhất (145 °C, HDT 142 °C) sau đóng rắn 8 giờ ở 140 °C.

Đổi lại, phản ứng ở nhiệt độ phòng rất chậm: PDS yêu cầu chi tiết dùng CH122-9 phải được đóng rắn sơ bộ ít nhất 4 giờ ở 50 °C trước khi tháo khuôn — khác với CH122-1, -3, -5 có thể tháo khuôn sau khi đóng rắn ở nhiệt độ phòng. Hãng cũng mô tả mức phản ứng thấp này là lợi thế khi dùng với CR215 cho kết cấu lớn và laminate dày.

CH122-9 có màu xanh dương — khác với các hardener không màu đến nâu nhạt cùng hệ — giúp dễ kiểm tra trộn đều và nhận biết vùng đã thấm nhựa.

✓ ĐIỂM MẠNH THEO TÀI LIỆU HÃNG

✓ Pot life rất dài — 330 phút (CR122), 850 phút (CR215).

✓ Tg cao nhất trong nhóm hardener của CR122 (145 °C); với CR215 đạt Tg 202 °C.

✓ Hệ CR122 với CH122-3, -5 và -9 được Cục Hàng không Liên bang Đức (LBA) phê duyệt cho tàu lượn và tàu lượn có động cơ.

✓ Màu xanh hỗ trợ kiểm soát trộn và quá trình thấm.

✓ Hệ CR122 thấm vải khô tốt, không chảy nhựa trên mặt đứng.

02 // PHẠM VI ỨNG DỤNG

Khuôn lớn, laminate dày, chịu nhiệt cao

✓ DÙNG CHO

▸ Với CR122: chi tiết composite và khuôn composite đắp tay, yêu cầu chịu nhiệt tăng cao (Tg tới 145 °C).

▸ Với CR215: khuôn composite cỡ lớn chịu nhiệt rất cao (Tg tới 202 °C), bằng truyền nhựa chân không hoặc đắp tay.

▸ Kết cấu lớn, laminate dày — nơi pot life ngắn gây gel sớm, sinh nhiệt quá mức.

▸ Chi tiết GRP, CRP, ARP cho tàu lượn (hệ CR122, phê duyệt LBA).

✗ KHÔNG PHÙ HỢP / CẦN XÁC MINH

▸ Xưởng không có lò gia nhiệt — không tháo khuôn được sau đóng rắn nhiệt độ phòng; chọn CH122-1, -3, -5.

▸ Sản xuất cần quay vòng khuôn nhanh trong ngày.

▸ Dùng với nhựa ngoài danh sách hãng công bố (CR122, CR215, CR132 FR theo tài liệu cũ).

▸ Hồ sơ đăng kiểm ngoài phạm vi phê duyệt LBA — liên hệ PT kiểm tra.

03 // THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Riêng CH122-9 — và theo từng hệ nhựa

Thuộc tính	Giá trị	Nguồn / Evidence
Gốc hoá học · màu	Amine hardener · xanh dương	FACT · PDS CR122 v02.01 · COMPONENT
Tỷ trọng	0,94 kg/l (PDS CR122) · 0,95 kg/l (trang CR215)	FACT / MANUFACTURER CLAIM · COMPONENT
Độ nhớt (CQP029-4)	120 mPa·s (PDS CR122) · 100 mPa·s (trang CR215)	FACT / MANUFACTURER CLAIM · COMPONENT
Kết tinh	Có thể xảy ra; làm nóng 60–70 °C tới khi không còn tinh thể	FACT · PDS CR122
Bảo quản · hạn dùng	15–30 °C · 12 tháng	FACT · PDS CR122
Phân loại nguy hại	Xem SDS SikaBiresin® CH122-9 Part B (mục Tài liệu)	SDS hãng

Thông số	CR122 + CH122-9	CR215 + CH122-9
Quy trình	Đắp tay	Truyền nhựa chân không hoặc đắp tay
Tỷ lệ trộn A : B	100 : 40 khối lượng · 100 : 50 thể tích	100 : 53 khối lượng · 100 : 65 thể tích
Độ nhớt hỗn hợp	680 mPa·s	650 mPa·s
Pot life (Gel Timer TECAM)	330 phút	850 phút
Nhiệt độ thi công	18–25 °C (đóng rắn ≥ 18 °C)	20–30 °C (đóng rắn ≥ 18 °C)
Điều kiện đóng rắn cho số liệu	8 giờ ở 140 °C	8 giờ ở 200 °C
Cường độ kéo · mô-đun kéo	87 MPa · 2.600 MPa	53 MPa · 3.400 MPa
Độ giãn dài kéo	6,9 %	1,7 %
Cường độ uốn · mô-đun uốn	119 MPa · 2.600 MPa	90 MPa · 2.900 MPa
Cường độ nén (ISO 604)	114 MPa	Không công bố
Độ cứng Shore D	86	89
Độ bền va đập (ISO 179)	44 kJ/m²	Không công bố
Tg (ISO 11357) · HDT	145 °C · 142 °C (ISO 75B)	202 °C · không công bố
Tỷ trọng sau đóng rắn	1,14 kg/l	1,14 kg/l
Tháo khuôn	Sau đóng rắn sơ bộ ≥ 4 giờ ở 50 °C	Không công bố — liên hệ PT
Nguồn / Evidence	FACT · PDS CR122 v02.01 (11/2025) · SYSTEM-LEVEL	MANUFACTURER CLAIM · trang SP CR215 (Sika Global) · SYSTEM-LEVEL

04 // QUY CÁCH ĐÓNG GÓI & MUA HÀNG

Can 4 kg — phuy 180 kg

Sản phẩm	Quy cách	Nguồn
SikaBiresin® CH122-9 (B)	Can 4 kg · phuy 180 kg	FACT · PDS CR122
SikaBiresin® CR122 (A)	Thùng 10 kg · phuy 200 kg · IBC 1.000 kg	FACT · PDS CR122
SikaBiresin® CR215 (A)	Can 15,1 kg	MANUFACTURER CLAIM · trang CR215
MOQ, giá, tồn kho tại PT	Chưa xác nhận — liên hệ PT để được báo giá theo số lượng cụ thể.	Chưa xác nhận

Ghép cặp theo tỷ lệ (tính toán của PT): 10 kg CR122 cần 4 kg CH122-9 (100 : 40) — khớp đúng 1 can 4 kg. Với CR215, 1 can 15,1 kg cần khoảng 8 kg CH122-9 (100 : 53), tức 2 can 4 kg.

Hạn dùng CH122-9 là 12 tháng; CR215 chỉ 6 tháng — nhập hàng theo tiến độ dự án khuôn.

05 // HẠNG MỤC ỨNG DỤNG TIÊU BIỂU

Từ khuôn prepreg đến chi tiết chịu nhiệt

Khuôn composite cỡ lớn

Theo hãng, CR215 + CH122-9 đặc biệt phù hợp cho khuôn cỡ lớn yêu cầu chịu nhiệt cao; mức phản ứng thấp hỗ trợ kết cấu lớn và laminate dày. Về mặt kỹ thuật, đây là hướng cho khuôn phục vụ sản xuất ở nhiệt độ cao.

Chi tiết đắp tay chịu nhiệt

CR122 + CH122-9 cho chi tiết GRP/CRP đắp tay cần Tg tới 145 °C — ví dụ vỏ, nắp, chi tiết gần nguồn nhiệt trong thiết bị công nghiệp. Mỗi ứng dụng cần kiểm chứng trên laminate thực tế.

Điều kiện xưởng cần có

▸ Lò hoặc buồng gia nhiệt đạt 50 °C (tháo khuôn) và 140–200 °C (đóng rắn hoàn toàn).

▸ Cân chính xác — tỷ lệ khác nhau cho CR122 và CR215.

06 // PHA TRỘN & ĐÓNG RẮN

Chậm khi đắp — nóng khi ủ

01
Kiểm tra & ổn định nhiệt

Kiểm tra kết tinh ở cả nhựa và CH122-9; nếu có, làm nóng 60–70 °C tới khi trong. Đưa vật liệu về nhiệt độ thi công (18–25 °C với CR122; 20–30 °C với CR215).

02
Cân chính xác

CR122 : CH122-9 = 100 : 40; CR215 : CH122-9 = 100 : 53 theo khối lượng. PDS nhấn mạnh phải giữ đúng tỷ lệ để đạt tính năng đầy đủ. Trộn đều tới khi màu xanh đồng nhất.

03
Đắp / truyền nhựa

Tận dụng pot life dài để đắp đủ lớp, đuổi bọt khí, hoặc truyền nhựa quãng dài. Nhiệt độ hỗn hợp ảnh hưởng trực tiếp độ nhớt và pot life.

04
Đóng rắn sơ bộ & ủ

Với CR122: tối thiểu 4 giờ ở 50 °C trước khi tháo khuôn, sau đó ủ theo General Guideline for Composite Resins của hãng. Chu trình tham chiếu cho số liệu: 8 giờ ở 140 °C (CR122) / 200 °C (CR215).

LỖI THƯỜNG GẶP

Tháo khuôn khi chưa gia nhiệt: chi tiết dùng CH122-9 để ở nhiệt độ phòng chưa đủ cứng để tháo — PDS yêu cầu ≥ 4 giờ ở 50 °C.

Nhầm tỷ lệ giữa hai hệ: 100 : 40 (CR122) và 100 : 53 (CR215) — ghi rõ trên phiếu trộn khi xưởng dùng cả hai nhựa.

Bỏ qua ủ nhiệt độ cao: Tg 145 °C / 202 °C chỉ đạt được với chu trình đóng rắn nóng; khuôn chưa ủ đủ sẽ biến dạng khi đưa vào sản xuất nóng.

07 // SO SÁNH & HƯỚNG DẪN CHỌN HARDENER

4 hardener của CR122 — CH122-9 ở đầu chậm nhất

Hệ với CR122	CH122-1	CH122-3	CH122-5	CH122-9 (bài này)
Màu hardener	Không màu – nâu nhạt	Không màu – nâu nhạt	Không màu – nâu nhạt	Xanh dương
Tỷ lệ khối lượng	100 : 30	100 : 30	100 : 30	100 : 40
Pot life	30 phút	90 phút	150 phút	330 phút
Độ nhớt hỗn hợp	310 mPa·s	370 mPa·s	380 mPa·s	680 mPa·s
Đóng rắn cho số liệu	8 giờ 120 °C	8 giờ 120 °C	8 giờ 120 °C	8 giờ 140 °C
Kéo · giãn dài	86 MPa · 6,3 %	84 MPa · 5,4 %	84 MPa · 5,6 %	87 MPa · 6,9 %
Va đập (ISO 179)	58 kJ/m²	47 kJ/m²	34 kJ/m²	44 kJ/m²
Tg · HDT	103 °C · 101 °C	114 °C · 117 °C	119 °C · 116 °C	145 °C · 142 °C
Tháo khuôn sau đóng rắn nhiệt độ phòng	Có (≥ 23 °C)	Có	Có	Không — cần ≥ 4 giờ 50 °C
Phê duyệt LBA	Không nêu	Có	Có	Có
Trang PT	Chưa có trang riêng — liên hệ PT			Bài này

Chọn hardener theo tình huống:
① Khuôn/chi tiết lớn, laminate dày, cần Tg cao nhất của CR122 (145 °C), xưởng có lò → CR122 + CH122-9.
② Khuôn chịu nhiệt rất cao (Tg ~202 °C), truyền nhựa quãng dài → CR215 + CH122-9.
③ Cần tháo khuôn sau đóng rắn nhiệt độ phòng, Tg ~114–119 °C là đủ → CR122 + CH122-3 / CH122-5 (liên hệ PT).
④ Đắp tay khuôn Tg ~135 °C với hardener xanh, tỷ lệ 100 : 28 → CR132 + CH132-5.
⑤ Quấn sợi / kéo ép (filament winding, pultrusion), đóng rắn nóng ≥ 80 °C → hệ anhydride CR141 / CR144 + CH141.

Theo phân tích của kỹ sư PT, kết hợp từ các thông số trên: CH122-9 cho thấy hai “khuôn mặt” rất khác nhau tuỳ nhựa đi kèm. Với CR122, hệ vẫn dẻo dai (giãn dài 6,9 %, cường độ kéo 87 MPa — cao nhất nhóm) kèm Tg 145 °C; với CR215, hệ cứng hơn (mô-đun kéo 3.400 MPa) và chịu nhiệt tới Tg 202 °C nhưng giãn dài chỉ 1,7 %. Nghĩa là CR215 + CH122-9 phù hợp khuôn cần ổn định kích thước ở nhiệt độ cao; CR122 + CH122-9 phù hợp chi tiết/khuôn cần dung hoà giữa chịu nhiệt và độ dai.

Với khí hậu nóng Việt Nam, pot life dài của CH122-9 là lợi thế thực tế: các hardener nhanh (30–90 phút ở điều kiện thử) sẽ ngắn đi rõ rệt khi xưởng 30–35 °C, trong khi CH122-9 vẫn còn biên thời gian lớn. Đổi lại, xưởng phải có lò ít nhất 50 °C để tháo khuôn và lò 140–200 °C để đạt Tg công bố — cần tính chi phí thiết bị ngay từ khi chọn hệ.

✉ Đây là góc nhìn tổng hợp mang tính tham khảo — mỗi dự án/nhà máy/hạng mục có điều kiện riêng, vui lòng liên hệ kỹ sư Công ty Hoá Chất Xây Dựng PT (PT Chemicals) để được tư vấn cụ thể trước khi áp dụng.

08 // HỎI ĐÁP

Câu hỏi thường gặp về SikaBiresin® CH122-9

SikaBiresin® CH122-9 dùng với nhựa nào?

Theo tài liệu hãng, SikaBiresin® CH122-9 là chất đóng rắn cho nhựa epoxy SikaBiresin® CR122 (tỷ lệ 100 : 40) và SikaBiresin® CR215 (100 : 53). Tài liệu CR132 FR bản 2021 cũng liệt kê CH122-9 trong các hardener đi kèm.

Pot life của CH122-9 bao lâu?

Pot life là 330 phút khi dùng với CR122 và 850 phút với CR215 (đo bằng Gel Timer TECAM). Đây là hardener có thời gian thao tác dài nhất trong nhóm hardener của CR122.

Dùng CH122-9 có tháo khuôn ở nhiệt độ phòng được không?

Không. PDS CR122 yêu cầu chi tiết dùng CH122-9 phải đóng rắn sơ bộ ít nhất 4 giờ ở 50 °C trước khi tháo khuôn. Nếu cần tháo khuôn ở nhiệt độ phòng, dùng CH122-1, CH122-3 hoặc CH122-5.

CH122-9 chịu nhiệt bao nhiêu?

Tuỳ nhựa đi kèm: với CR122 đạt Tg 145 °C, HDT 142 °C sau 8 giờ ở 140 °C; với CR215 đạt Tg 202 °C sau 8 giờ ở 200 °C, theo tài liệu hãng.

Vì sao CH122-9 có màu xanh?

Hãng tạo màu xanh cho CH122-9 để hỗ trợ quá trình trộn — màu đồng nhất là dấu hiệu trộn đều — và giúp nhận biết vùng laminate đã thấm nhựa.

Biresin® CH122-9 và SikaBiresin® CH122-9 có khác nhau không?

Là cùng một sản phẩm. SDS hiện hành ghi tên song song “SikaBiresin® CH122-9 (Biresin CH122-9)” — Biresin® là thương hiệu nhựa kỹ thuật của Sika, nay hợp nhất dưới tên SikaBiresin®.

CH122-9 bị đục, có tinh thể thì xử lý thế nào?

Đó là hiện tượng kết tinh khi lưu kho lạnh. PDS hướng dẫn làm nóng sản phẩm 60–70 °C tới khi không còn tinh thể, để nguội về nhiệt độ thi công rồi mới dùng.

Mua SikaBiresin® CH122-9 ở đâu, quy cách nào?

Hoá chất Xây dựng PT phân phối SikaBiresin® CH122-9; quy cách hãng là can 4 kg và phuy 180 kg. Giá, MOQ, tồn kho tại TP. HCM, Tây Ninh, Đà Nẵng, Hải Phòng — liên hệ 0961 76 96 46.

09 // HỆ SINH THÁI SẢN PHẨM

Nhựa đi kèm, hardener khác & tài liệu

SikaBiresin® CH122-1 / CH122-3 / CH122-5 — hardener nhanh hơn cho CR122 (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)

PDS CR122 / CR215 bản hiện hành & General Guideline for Composite Resins: yêu cầu qua Zalo 0961 76 96 46.