SIKA ADVANCED RESINS // HIGH-TEMPERATURE LAMINATING & INFUSION // EPOXY 2K

SikaBiresin® CR216

Hệ nhựa epoxy dán lớp & truyền nhựa làm khuôn composite chịu nhiệt — Tg tới 202 °C, pot life 25 giờ

SikaBiresin® CR216 là hệ nhựa epoxy 2 thành phần (nhựa CR216 + chất đóng rắn amine SikaBiresin® CH216-50) dùng để chế tạo khuôn composite (tooling) và kết cấu composite làm việc ở nhiệt độ cao, bằng các phương pháp thấm cốt sợi thông dụng: truyền nhựa chân không (infusion), đắp tay (wet lay-up) và hút chân không túi (vacuum bagging). Theo PDS, hệ đạt Tg 175 °C sau chu trình ủ tới 149 °C và Tg 202 °C sau chu trình ủ tới 180 °C.

Điểm nổi bật nhất là pot life rất dài — 1.500 phút (khoảng 25 giờ) với mẫu 150 g ở 25 °C — cùng độ nhớt hỗn hợp thấp 700 cps, cho phép truyền nhựa khuôn cỡ lớn không lo gel giữa chừng. Tên cũ của sản phẩm là EPOLAM 2090 (dòng EPOLAM thời Axson). Hoá chất Xây dựng PT phân phối và tư vấn kỹ thuật hệ CR216 cho xưởng khuôn composite chịu nhiệt.

*Theo PDS SikaBiresin® CR216 v01.01 (08/2023, en_US) — Evidence: FACT · SYSTEM-LEVEL. Cơ tính đo trên nhựa nguyên.

01 // TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Chậm để làm kỹ — nóng để chịu nhiệt

CR216 giải bài toán “khuôn lớn, chịu nhiệt cao”: cần nhựa đủ loãng để truyền qua nhiều mét vải, đủ chậm để không gel trước khi thấm xong, và sau khi ủ phải giữ được hình dạng ở nhiệt độ sản xuất của chi tiết. Với độ nhớt hỗn hợp 700 cps và pot life khoảng 25 giờ, hệ cho biên thời gian rất rộng cho cả infusion lẫn đắp tay nhiều lớp.

Tính năng cuối cùng phụ thuộc chu trình ủ. PDS công bố hai chu trình: chu trình A (tới 149 °C) cho Tg 175 °C, cường độ kéo 43 MPa, độ giãn dài 3,1 %; chu trình B (tới 180 °C) cho Tg 202 °C nhưng cường độ kéo 35 MPa, độ giãn dài 1,9 % — nghĩa là ủ nóng hơn thì chịu nhiệt tốt hơn nhưng giòn hơn.

Hãng yêu cầu chu trình đóng rắn chính xác để tránh biến dạng và co ngót khuôn: chỉ tháo khuôn sau 16 giờ sấy sơ bộ ở 50–60 °C, tăng nhiệt trong lò không quá 30 °C/giờ và để khuôn nguội trong lò.

✓ LỢI ÍCH THEO PDS

✓ Tg rất cao — tới 202 °C sau ủ.

✓ Độ nhớt hỗn hợp thấp (700 cps).

✓ Pot life rất dài (1.500 phút).

✓ Tính năng cuối rất tốt sau ủ nhiệt.

02 // PHẠM VI ỨNG DỤNG

Khuôn & kết cấu composite làm việc ở nhiệt độ cao

✓ DÙNG CHO (THEO PDS)

▸ Khuôn composite (tooling) và kết cấu composite dùng ở nhiệt độ cao.

▸ Hàng không và nhiều ngành công nghiệp khác.

▸ Quy trình truyền nhựa chân không, đắp tay, hút chân không túi.

▸ Khuôn cỡ lớn cần thời gian truyền/đắp rất dài.

✗ KHÔNG PHÙ HỢP / CẦN XÁC MINH

▸ Xưởng không có lò ủ nhiều bậc tới 149–180 °C.

▸ Cần tháo khuôn trong ngày — phải sấy sơ bộ 16 giờ.

▸ Chi tiết cần độ dai, giãn dài lớn (hệ chỉ 1,9–3,1 %).

▸ Kho không đảm bảo 15–25 °C cho nhựa hạn 6 tháng.

03 // THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Hai chu trình ủ — hai bộ tính năng

Thuộc tính	CR216 (A) — nhựa	CH216-50 (B) — hardener	Nguồn
Gốc hoá học	Epoxy	Amine	FACT · PDS · COMPONENT
Trạng thái	Lỏng màu hổ phách nhạt	Lỏng trong	FACT · PDS · COMPONENT
Tỷ lệ trộn khối lượng · thể tích	100 · 100	53 · 65	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Màu · độ nhớt hỗn hợp	Hổ phách nhạt trong · 700 cps (Brookfield)		FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Pot life	1.500 phút (mẫu 150 g ở 25 °C)		FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Hạn dùng (15–25 °C, bao bì gốc)	6 tháng	24 tháng	FACT · PDS
Phân loại nguy hại (Part A)	Kích ứng da (loại 2), tổn thương mắt nghiêm trọng (loại 1), gây dị ứng da		FACT · SDS Part A (09/2023)

Thông số (phương pháp)	Chu trình A — ủ tới 149 °C	Chu trình B — ủ tới 180 °C
Độ cứng Shore D (ASTM D2240)	93	91
Cường độ uốn (ASTM D790)	82 MPa	86 MPa
Mô-đun uốn (ASTM D790)	2.857 MPa	3.378 MPa
Cường độ kéo (ASTM D638)	43 MPa	35 MPa
Mô-đun kéo (ASTM D638)	1.681 MPa	2.019 MPa
Độ giãn dài (ASTM D638)	3,1 %	1,9 %
Tg (ASTM E1545)	175 °C	202 °C

04 // QUY CÁCH ĐÓNG GÓI & MUA HÀNG

Mua theo cặp CR216 + CH216-50

Hạng mục	Thông tin	Nguồn
Quy cách bao bì	PDS ghi “cung cấp theo yêu cầu” — liên hệ PT để xác nhận quy cách có sẵn.	FACT · PDS
MOQ, giá, tồn kho	Chưa xác nhận — liên hệ PT để được báo giá theo số lượng cụ thể.	Chưa xác nhận

05 // HẠNG MỤC ỨNG DỤNG TIÊU BIỂU

Từ khuôn prepreg đến chi tiết chịu nhiệt

Khuôn composite cỡ lớn

Về mặt kỹ thuật, pot life ~25 giờ và độ nhớt 700 cps phù hợp truyền nhựa khuôn diện tích lớn trong một lần, giảm rủi ro gel giữa chừng.

Khuôn làm việc nhiệt cao

Khuôn cần chịu nhiệt tới vùng 175–202 °C (tuỳ chu trình ủ) — cần kết hợp gelcoat, mẫu gốc và quy trình ủ tương thích.

Điều kiện xưởng cần có

Lò ủ nhiều bậc tới 149 hoặc 180 °C, kiểm soát tốc độ tăng/giảm nhiệt; kho mát 15–25 °C cho nhựa.

06 // QUY TRÌNH THI CÔNG & Ủ NHIỆT

Chu trình chính xác — tránh biến dạng khuôn

01Ổn định vật liệu

Dùng vật liệu ở trên 20 °C để thấm tốt. Chuẩn bị khuôn/mẫu gốc đã phủ chất tách khuôn và gelcoat chịu nhiệt tương ứng.

02Cân & trộn

Cân đúng tỷ lệ theo khối lượng, trộn đều tới màu hổ phách nhạt trong. Pot life 1.500 phút cho phép truyền nhựa quãng dài hoặc đắp nhiều lớp.

03Gel & sấy sơ bộ

Để gel ở nhiệt độ phòng (thường 24 giờ). Chỉ tháo khuôn sau 16 giờ đóng rắn sơ bộ ở 50–60 °C để tránh biến dạng, co ngót.

04Ủ nhiệt theo bậc

Đưa vào lò ở nhiệt độ phòng, tăng tối đa 30 °C/giờ qua các bậc 50 → 80 (hoặc 66 → 93) → 121 → 149/180 °C. Tắt lò, để khuôn nguội trong lò tới dưới 38 °C mới lấy ra.

LỖI THƯỜNG GẶP

Tháo khuôn trước khi sấy sơ bộ: PDS yêu cầu 16 giờ ở 50–60 °C trước khi tháo, để tránh biến dạng và co ngót.

Đưa khuôn vào lò đã nóng: phải đặt vào lò nhiệt độ phòng và tăng ≤ 30 °C/giờ để tránh ứng suất co ngót.

Để mẻ trộn lớn trong cốc: khối dày trên ~25 mm có thể toả nhiệt mạnh và sinh khói.

07 // SO SÁNH & HƯỚNG DẪN CHỌN HỆ

CR216 · CR226 · CR215 · CR122 — chọn hệ chịu nhiệt nào?

Tiêu chí	CR216 + CH216-50	CR226 + CH226-20	CR215 + CH122-9	CR122 + CH122-9
Tên cũ	EPOLAM 2090	EPOLAM 2092	—	Biresin® CR122
Quy trình	Infusion, đắp tay, vacuum bagging	Infusion, đắp tay, vacuum bagging	Infusion hoặc đắp tay	Đắp tay
Tỷ lệ khối lượng	100 : 53	100 : 50	100 : 53	100 : 40
Độ nhớt hỗn hợp	700 cps	553 cps	650 mPa·s	680 mPa·s
Pot life	1.500 phút (150 g, 25 °C)	730 phút (180 g, 25 °C)	850 phút	330 phút
Tg cao nhất công bố	202 °C (ủ tới 180 °C)	213 °C (ủ tới 180 °C)	202 °C (8 giờ 200 °C)	145 °C (8 giờ 140 °C)
Cường độ kéo (ở chu trình Tg cao nhất)	35 MPa	25 MPa	53 MPa	87 MPa
Hạn dùng nhựa	6 tháng	6 tháng	6 tháng	24 tháng
Nguồn	FACT · PDS en_US (08/2023)	FACT · PDS en_US (08/2023)	MANUFACTURER CLAIM · trang SP CR215	FACT · PDS CR122 (11/2025)

Chọn theo tình huống:
① Khuôn rất lớn, truyền nhựa lâu nhất có thể, cần Tg ~175–202 °C → CR216 + CH216-50.
② Cần Tg cao nhất (213 °C) và độ nhớt thấp nhất nhóm, chấp nhận giòn hơn → CR226 + CH226-20.
③ Cần Tg ~202 °C với cường độ kéo cao hơn (53 MPa) → CR215 + CH122-9.
④ Tg 145 °C là đủ, cần dai (giãn dài 6,9 %) và nhựa hạn dùng 24 tháng → CR122 + CH122-9.
⑤ Chưa rõ → gửi PT nhiệt độ làm việc của khuôn, kích thước, quy trình, thiết bị lò.

Theo phân tích của kỹ sư PT, kết hợp từ các thông số trên: với CR216, chọn chu trình ủ là chọn điểm cân bằng. Chu trình tới 149 °C cho Tg 175 °C và độ giãn dài 3,1 %; chu trình tới 180 °C nâng Tg lên 202 °C nhưng giãn dài còn 1,9 %. Nếu khuôn chỉ làm việc quanh 150–160 °C, chu trình A có thể là lựa chọn hợp lý hơn để giữ độ dai; nếu cần gần 200 °C thì phải chấp nhận vật liệu giòn hơn.

Hạn dùng nhựa 6 tháng là điểm cần lưu ý cho thị trường Việt Nam, nơi thời gian đặt hàng và vận chuyển có thể kéo dài. Nên đặt hàng theo từng dự án khuôn cụ thể, lưu kho 15–25 °C, và tận dụng pot life dài để thi công một lần các khuôn lớn thay vì chia nhiều mẻ.

✉ Đây là góc nhìn tổng hợp mang tính tham khảo — mỗi dự án/nhà máy/hạng mục có điều kiện riêng, vui lòng liên hệ kỹ sư Công ty Hoá Chất Xây Dựng PT (PT Chemicals) để được tư vấn cụ thể trước khi áp dụng.

08 // HỎI ĐÁP

Câu hỏi thường gặp về SikaBiresin® CR216

SikaBiresin® CR216 là gì?

SikaBiresin® CR216 là hệ nhựa epoxy 2 thành phần (với chất đóng rắn CH216-50) dùng chế tạo khuôn và kết cấu composite làm việc ở nhiệt độ cao bằng infusion, đắp tay hoặc hút chân không túi. Tg đạt 175–202 °C tuỳ chu trình ủ theo PDS.

EPOLAM 2090 có phải là SikaBiresin® CR216 không?

Có. PDS hiện hành ghi rõ “SikaBiresin® CR216 (Formerly EPOLAM 2090)”. EPOLAM là dòng nhựa epoxy thời Axson, nay đổi tên sau khi hợp nhất vào Sika Advanced Resins.

Tỷ lệ trộn CR216 bao nhiêu?

Nhựa CR216 : chất đóng rắn CH216-50 = 100 : 53 theo khối lượng, 100 : 65 theo thể tích.

Pot life của CR216 bao lâu?

Khoảng 1.500 phút (25 giờ) với mẫu 150 g ở 25 °C theo PDS — rất dài, phù hợp truyền nhựa khuôn lớn. Không để khối hỗn hợp dày trên ~25 mm đóng rắn trong cốc vì có thể toả nhiệt mạnh.

CR216 chịu nhiệt bao nhiêu?

Tg 175 °C sau chu trình ủ tới 149 °C và 202 °C sau chu trình ủ tới 180 °C (ASTM E1545), đo trên nhựa nguyên.

Khi nào tháo khuôn được?

Chỉ sau 16 giờ sấy sơ bộ ở 50–60 °C, sau đó mới ủ tiếp theo bậc. Hãng yêu cầu để gel ở nhiệt độ phòng trước (thường 24 giờ) và tăng nhiệt lò không quá 30 °C/giờ.

Nên chọn CR216 hay CR226?

Chọn CR216 khi cần pot life dài nhất (1.500 phút) và độ bền uốn/kéo cao hơn; chọn CR226 khi cần Tg cao nhất (213 °C) và độ nhớt thấp hơn (553 cps), chấp nhận vật liệu giòn hơn.

Mua SikaBiresin® CR216 ở đâu?

Hoá chất Xây dựng PT phân phối hệ CR216 + CH216-50; PDS ghi quy cách cung cấp theo yêu cầu. Giá, MOQ, thời gian giao tại TP. HCM, Tây Ninh, Đà Nẵng, Hải Phòng — liên hệ 0961 76 96 46.

09 // HỆ SINH THÁI SẢN PHẨM

Hệ liên quan, dùng kèm & tài liệu

SikaBiresin® CH216-50 (B) — chất đóng rắn bắt buộc của CR216 (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)

SikaBiresin® CR226 — hệ cùng dòng, Tg tới 213 °C (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)