SIKABIRESIN® CR117 SYSTEM // THÀNH PHẦN B // HARDENER TIÊU CHUẨN

SikaBiresin® CH117-1 (B)

EPOLAM 2017 Hardener — chất đóng rắn tiêu chuẩn cho nhựa epoxy cán ép SikaBiresin® CR117

SikaBiresin® CH117-1 (B) là chất đóng rắn (thành phần B) tốc độ tiêu chuẩn của hệ nhựa epoxy cán ép SikaBiresin® CR117, trộn theo tỷ lệ 100 phần nhựa : 30 phần chất đóng rắn theo khối lượng (100 : 35 theo thể tích). Hệ CR117 + CH117-1 dùng sản xuất kết cấu composite bằng phương pháp đắp tay (wet lay-up), hút chân không, truyền nhựa (infusion) và bơm áp suất thấp; hoạt động tốt khi thấm và dán gỗ.

Sản phẩm trước đây được bán với tên EPOLAM 2017 Hardener thuộc danh mục Axson — nhựa đi kèm là EPOLAM 2017 Resin, nay là SikaBiresin® CR117 (A). Ngoài hiện trường, thợ composite thường gọi là “đóng rắn Epolam 2017”, “hardener 2017 chuẩn” hoặc “chất đông cứng epoxy cho đắp tàu”. Hoá chất Xây dựng PT phân phối và tư vấn kỹ thuật hệ CR117 cho xưởng composite, đóng tàu và chế tạo chi tiết kỹ thuật.

*Số liệu của hệ CR117 + CH117-1 theo TDS EPOLAM 2017 (tên cũ, 10/2013) — Evidence: MANUFACTURER CLAIM · SYSTEM-LEVEL.

01 // VAI TRÒ & TÍNH NĂNG

Hardener quyết định tốc độ và cơ tính

Trong hệ epoxy 2 thành phần, cùng một nhựa CR117 nhưng chọn chất đóng rắn khác nhau sẽ cho thời gian thi công và cơ tính khác nhau — CH117-1 là lựa chọn “tiêu chuẩn” cân bằng cả hai. Theo TDS, với CH117-1 hỗn hợp có pot life 35 phút (500 g ở 25 °C), độ nhớt sau trộn 550 mPa·s, gel trên tấm laminate sau khoảng 1 giờ 20 phút và tháo khuôn được sau 5–6 giờ ở 23 °C.

Về cơ tính nhựa nguyên (đóng rắn 24 giờ ở 23 °C + 16 giờ ở 80 °C), CH117-1 cho kết quả cao nhất trong ba chất đóng rắn của hệ EPOLAM 2017: cường độ kéo 73 MPa, mô-đun kéo 3.700 MPa, cường độ uốn 132 MPa, độ giãn dài 5,6 %, Tg 89 °C, HDT 84 °C.

Bản thân CH117-1 là chất lỏng màu hổ phách nhạt, độ nhớt rất thấp (20 mPa·s ở 25 °C) — thành phần B không có công dụng khi dùng riêng; chỉ khi trộn đúng tỷ lệ với CR117 mới tạo phản ứng đóng rắn.

✓ ĐẶC TÍNH HỆ CR117 (THEO TDS)

✓ Cơ tính tốt, độ nhớt thấp, thấm sợi thuỷ tinh, aramid, carbon.

✓ Làm việc tốt trong môi trường ẩm; thấm và dán gỗ tốt.

✓ Các chất đóng rắn trong hệ tương thích, có thể pha trộn để điều chỉnh tốc độ.

✓ TDS ghi hệ EPOLAM 2017 với hardener 2017 và 2018 được Germanischer Lloyd phê duyệt.

02 // PHẠM VI ỨNG DỤNG

Đắp tay, hút chân không, truyền nhựa

✓ DÙNG CHO (HỆ CR117 + CH117-1)

▸ Sản xuất kết cấu composite bằng đắp tay (wet lay-up), hút chân không, truyền nhựa, bơm áp suất thấp.

▸ Thấm cốt sợi thuỷ tinh, aramid, carbon.

▸ Thấm và dán gỗ — thuyền gỗ – epoxy, kết cấu gỗ bọc sợi.

▸ Chi tiết cần cân bằng giữa thời gian thao tác 35 phút và tốc độ tháo khuôn 5–6 giờ.

✗ CÂN NHẮC KHÁC / CẦN XÁC MINH

▸ Chi tiết rất lớn, truyền nhựa lâu hoặc xưởng nóng — cân nhắc CH117-5 (pot life 160 phút).

▸ Chi tiết làm việc liên tục ở nhiệt độ gần hoặc trên HDT 84 °C — xem hệ chịu nhiệt cao.

▸ Hồ sơ đăng kiểm tàu cụ thể — cần xác nhận chứng nhận hiện hành với hãng.

▸ Dùng với nhựa khác ngoài CR117.

03 // THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Riêng CH117-1 — và hệ CR117 + CH117-1

⚠ LƯU Ý NGUỒN DỮ LIỆU (Data Availability Level 2): Số liệu dưới đây lấy từ TDS “EPOLAM 2017 Resin – EPOLAM 2013/2017/2018 Hardener” (TDS11F0022, 10/2013, thời Axson). PT đã có PDS SikaBiresin® CR117 & CH117-1 bản hiện hành và SDS 02/2025 (xem mục Tài liệu); vui lòng đối chiếu PDS hiện hành trước khi dùng số liệu cho thiết kế hoặc hồ sơ đăng kiểm.

Thuộc tính	CH117-1 (B) — sản phẩm này	CR117 (A) — nhựa đi kèm	Nguồn / Evidence
Trạng thái · màu	Lỏng · hổ phách nhạt	Lỏng · hổ phách nhạt	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · COMPONENT
Độ nhớt ở 25 °C (Brookfield LVT)	20 mPa·s	2.850 mPa·s	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · COMPONENT
Tỷ trọng ở 25 °C (ISO 1675)	0,96 g/cm³	1,17 g/cm³	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · COMPONENT
Hạn dùng	12 tháng	24 tháng	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · COMPONENT
Phân loại nguy hại	Xem SDS SikaBiresin® CH117-1 (EPOLAM 2017 Part B, 02/2025) và SDS CR117 (Part A) trong mục Tài liệu kỹ thuật.		SDS hãng

Thông số	Giá trị	Phương pháp / điều kiện	Nguồn / Evidence
Tỷ lệ trộn CR117 : CH117-1	100 : 30 khối lượng · 100 : 35 thể tích	—	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Pot life	35 phút	500 g ở 25 °C	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Độ nhớt hỗn hợp	550 mPa·s	25 °C, Brookfield LVT	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Thời gian gel trên laminate	1 giờ 20 phút	23 °C · 5 lớp vải thuỷ tinh 290 g/m²	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Thời gian tháo khuôn	5–6 giờ	23 °C · cùng mẫu laminate	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Tỷ trọng sau đóng rắn	1,16	23 °C · ISO 2781	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Mô-đun uốn · cường độ uốn	3.000 MPa · 132 MPa	ISO 178 · nhựa nguyên*	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Mô-đun kéo · cường độ kéo	3.700 MPa · 73 MPa	ISO 527 · nhựa nguyên*	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Độ giãn dài khi đứt	5,6 %	ISO 527 · nhựa nguyên*	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Độ cứng Shore D15	88	ISO 868 · nhựa nguyên*	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Nhiệt độ chuyển thuỷ tinh Tg	89 °C	ISO 11359 · nhựa nguyên*	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL
Nhiệt độ biến dạng nhiệt HDT	84 °C	ISO 75 · nhựa nguyên*	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013 · SYSTEM-LEVEL

04 // QUY CÁCH ĐÓNG GÓI & MUA HÀNG

Mua theo cặp nhựa – chất đóng rắn

Sản phẩm	Quy cách theo TDS	Nguồn
CH117-1 (B) — EPOLAM 2017 Hardener	1,5 kg · 6 kg · 18 kg · 180 kg · 900 kg	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013
CR117 (A) — EPOLAM 2017 Resin	5 kg · 20 kg · 200 kg · 1.000 kg	MANUFACTURER CLAIM · TDS 2013
Quy cách đang có, MOQ, giá tại PT	Chưa xác nhận — liên hệ PT để được báo giá theo số lượng cụ thể.	Chưa xác nhận

Ghép cặp theo tỷ lệ (tính toán của PT): tỷ lệ 100 : 30 khối lượng nghĩa là 20 kg nhựa CR117 dùng hết 6 kg CH117-1; 5 kg nhựa dùng 1,5 kg chất đóng rắn — trùng với các cỡ bao bì trong TDS.

Hạn dùng hardener (12 tháng) ngắn hơn nhựa (24 tháng) — nên nhập theo cặp và tiến độ sử dụng.

05 // HẠNG MỤC ỨNG DỤNG TIÊU BIỂU

Tàu thuyền, gỗ – epoxy, chi tiết kỹ thuật

Thân vỏ tàu thuyền

Theo một bài giới thiệu năm 2019 của hãng trên báo ngành tàu thuyền, EPOLAM 2017 được phát triển cho đắp tay, dễ dùng cho cả người chơi thuyền lẫn xưởng chuyên nghiệp, chỉ cần ủ nhẹ khoảng 50 °C với thiết bị gia nhiệt đơn giản.

Kết cấu gỗ – epoxy

Về mặt kỹ thuật, khả năng thấm và dán gỗ tốt của hệ phù hợp cho bọc sợi thuỷ tinh lên vỏ gỗ, thuyền gỗ ép, chi tiết gỗ chịu ẩm.

Chi tiết FRP/CFRP công nghiệp

Vỏ, nắp, tấm chi tiết sản xuất theo mẻ — CH117-1 cho nhịp tháo khuôn trong ngày (5–6 giờ ở 23 °C), phù hợp xưởng muốn quay vòng khuôn nhanh hơn so với hardener chậm.

06 // PHA TRỘN, THI CÔNG & Ủ NHIỆT

Cân đúng — thấm kỹ — ủ nhiệt

01
Cân tỷ lệ

Cân 100 phần CR117 : 30 phần CH117-1 theo khối lượng (hoặc 100 : 35 thể tích). Làm việc ở 20 °C trở lên theo khuyến nghị của hãng.

02
Trộn & thấm

Trộn đều rồi tiến hành thấm cốt sợi (thuỷ tinh, aramid, carbon). Dùng hết mẻ trong pot life (35 phút với 500 g ở 25 °C) — mẻ lớn hơn và trời nóng làm thời gian ngắn lại.

03
Đóng rắn & tháo khuôn

Ở 23 °C, laminate gel khoảng 1 giờ 20 phút và tháo khuôn sau 5–6 giờ theo TDS. Để tiếp 12–36 giờ ở nhiệt độ phòng trước khi ủ.

04
Ủ nhiệt (post-cure)

Chu trình trong TDS: 2 giờ ở 45 °C + 2 giờ ở 60 °C + 8 giờ ở 80 °C. Hãng nêu cần ủ nhiệt để đạt khả năng chịu nhiệt và cơ tính tối ưu.

LỖI THƯỜNG GẶP

Đong bằng mắt hoặc tuỳ ý thêm hardener “cho nhanh khô”: sai tỷ lệ làm hệ đóng rắn không hoàn toàn. Muốn nhanh/chậm hơn, dùng đúng loại hardener hoặc pha trộn hardener theo hướng dẫn hãng (mục So sánh).

Bỏ qua ủ nhiệt: Tg 89 °C và HDT 84 °C được đo sau khi ủ 80 °C — chi tiết chỉ đóng rắn nhiệt độ phòng sẽ không đạt các mức này.

Thi công dưới 20 °C: quá trình đóng rắn khởi đầu chậm; hãng khuyến nghị tối thiểu 20 °C.

07 // SO SÁNH & HƯỚNG DẪN CHỌN HARDENER

Cùng nhựa CR117 — 3 tốc độ đóng rắn

Tiêu chí (hệ với CR117)	EPOLAM 2013 — siêu nhanh	CH117-1 (EPOLAM 2017) — tiêu chuẩn · bài này	CH117-5 (EPOLAM 2018) — chậm
Pot life (500 g, 25 °C)	8 phút	35 phút	160 phút
Độ nhớt hỗn hợp (25 °C)	1.200 mPa·s	550 mPa·s	350 mPa·s
Gel trên laminate (23 °C)	40 phút	1 giờ 20 phút	6 giờ
Tháo khuôn (23 °C)	Tối đa 4 giờ	5–6 giờ	24–28 giờ
Cường độ kéo · mô-đun kéo	65 MPa · 3.000 MPa	73 MPa · 3.700 MPa	68 MPa · 3.200 MPa
Cường độ uốn · mô-đun uốn	100 MPa · 2.800 MPa	132 MPa · 3.000 MPa	108 MPa · 2.750 MPa
Độ giãn dài	3 %	5,6 %	6 %
Tg · HDT	70 °C · 66 °C	89 °C · 84 °C	83 °C · 75 °C
Phê duyệt Germanischer Lloyd (theo TDS)	Không nêu	Có	Có
Trang PT	Chưa có trang riêng · mã mới chưa xác nhận	Bài này	Có

Chọn hardener theo tình huống:
① Chi tiết vừa và nhỏ, cần cơ tính và Tg cao nhất của hệ, tháo khuôn trong ngày → CH117-1.
② Chi tiết lớn (thân tàu), truyền nhựa lâu, xưởng nóng, cần độ nhớt thấp nhất → CH117-5.
③ Sửa chữa nhỏ, cần đóng rắn rất nhanh → EPOLAM 2013 (liên hệ PT).
④ Cần thời gian thao tác “ở giữa” → pha trộn CH117-1 và CH117-5 theo hướng dẫn hãng — tổng lượng hardener vẫn là 30 phần trên 100 phần nhựa.
⑤ Cần chịu nhiệt vượt mức Tg ~89 °C → xem hệ nhựa chịu nhiệt cao của SikaBiresin® — liên hệ PT.

Theo phân tích của kỹ sư PT, kết hợp từ các thông số trên: trong hệ EPOLAM 2017, “nhanh hơn” không có nghĩa là “bền hơn”. CH117-1 (tiêu chuẩn) cho cường độ kéo 73 MPa, cường độ uốn 132 MPa và Tg 89 °C — đều cao hơn cả hardener siêu nhanh 2013 lẫn hardener chậm 2018 theo cùng TDS. Vì vậy, khi thời gian thi công cho phép, CH117-1 thường là điểm xuất phát hợp lý cho chi tiết chịu lực.

Với khí hậu nóng ở Việt Nam, pot life 35 phút đo ở 25 °C sẽ ngắn hơn khi xưởng 30–35 °C. TDS cho phép pha trộn hardener 2017 và 2018 (biểu đồ phụ lục với các tỷ lệ 0 / 7,5 / 15 / 22,5 / 30 phần) để kéo dài thời gian thao tác mà vẫn giữ tổng 30 phần — đây là cách điều chỉnh an toàn hơn so với tự thay đổi tỷ lệ nhựa/hardener. Nên thử mẻ nhỏ tại xưởng để xác định tỷ lệ pha phù hợp.

✉ Đây là góc nhìn tổng hợp mang tính tham khảo — mỗi dự án/nhà máy/hạng mục có điều kiện riêng, vui lòng liên hệ kỹ sư Công ty Hoá Chất Xây Dựng PT (PT Chemicals) để được tư vấn cụ thể trước khi áp dụng.

08 // HỎI ĐÁP

Câu hỏi thường gặp về SikaBiresin® CH117-1

SikaBiresin® CH117-1 (B) là gì?

SikaBiresin® CH117-1 (B) là chất đóng rắn tốc độ tiêu chuẩn cho nhựa epoxy cán ép SikaBiresin® CR117, tên cũ EPOLAM 2017 Hardener. Trộn 100 phần nhựa với 30 phần CH117-1 theo khối lượng để sản xuất composite bằng đắp tay, hút chân không hoặc truyền nhựa.

EPOLAM 2017 Hardener có phải là SikaBiresin® CH117-1 không?

Có. SDS hiện hành của hãng ghi song song “SikaBiresin® CH117-1 (EPOLAM 2017 Part B)”. EPOLAM 2017 Resin tương ứng với SikaBiresin® CR117 (A). Đây là kết quả đổi tên sau khi Axson hợp nhất vào Sika Advanced Resins.

Tỷ lệ trộn CR117 với CH117-1 là bao nhiêu?

100 : 30 theo khối lượng hoặc 100 : 35 theo thể tích, theo TDS. Ví dụ 20 kg nhựa CR117 cần 6 kg CH117-1. Không tự thay đổi tỷ lệ để chỉnh tốc độ đóng rắn.

Nên chọn CH117-1 hay CH117-5?

Chọn CH117-1 khi cần tháo khuôn trong ngày (5–6 giờ) và cơ tính cao nhất (kéo 73 MPa, Tg 89 °C). Chọn CH117-5 khi chi tiết lớn cần pot life dài (160 phút), độ nhớt thấp hơn (350 mPa·s); đổi lại tháo khuôn sau 24–28 giờ.

Có pha trộn CH117-1 với CH117-5 được không?

Được theo TDS: hãng công bố biểu đồ pot life và gel time khi pha hai hardener, với tổng lượng hardener luôn là 30 phần trên 100 phần nhựa. Cách này giúp chỉnh thời gian thao tác mà không làm sai tỷ lệ phản ứng.

Có bắt buộc ủ nhiệt sau khi đóng rắn không?

Hãng nêu cần ủ nhiệt để đạt khả năng chịu nhiệt và cơ tính tối ưu. Chu trình trong TDS: 12–36 giờ ở nhiệt độ phòng, sau đó 2 giờ 45 °C + 2 giờ 60 °C + 8 giờ 80 °C. Không ủ, chi tiết vẫn đóng rắn nhưng không đạt Tg 89 °C công bố.

Hệ CR117 + CH117-1 có dùng cho tàu thuyền được không?

Có — TDS ghi hệ EPOLAM 2017 với hardener 2017 và 2018 được Germanischer Lloyd phê duyệt, làm việc tốt trong môi trường ẩm và thấm, dán gỗ tốt. Với hồ sơ đăng kiểm cụ thể, cần xác nhận chứng nhận hiện hành với PT.

Mua SikaBiresin® CH117-1 ở đâu, quy cách nào?

Hoá chất Xây dựng PT phân phối SikaBiresin® CH117-1 và nhựa CR117; theo TDS, hardener có quy cách 1,5 / 6 / 18 / 180 / 900 kg. Giá, MOQ, tồn kho tại TP. HCM, Tây Ninh, Đà Nẵng, Hải Phòng — liên hệ 0961 76 96 46.

09 // HỆ SINH THÁI SẢN PHẨM

Nhựa đi kèm, hardener khác & tài liệu

EPOLAM 2013 Hardener — siêu nhanh, dùng làm chất tăng tốc (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)