Gelcoat epoxy SikaBiresin® GC là lớp nhựa epoxy 2K quét hoặc phun đầu tiên lên mặt khuôn (master model, board CNC, hoặc khuôn cũ cần tái lớp) — tạo thành bề mặt khuôn hoàn chỉnh mà composite sẽ tiếp xúc mỗi chu kỳ sản xuất. Lớp gelcoat quyết định:

RA827

Release agent gốc dung môi đa năng — khuôn có bề mặt trung bình, nhiệt độ vận hành bình thường. Phù hợp khuôn GC080/GC108 thông dụng.

Xem RA827 →

RA841

Phù hợp bề mặt khuôn có độ xốp trung bình — khuôn mới hoặc khuôn board SikaBlock® lần đầu phủ gelcoat, cần nhiều lớp RA hơn ban đầu để “niêm phong” bề mặt.

Xem RA841 →

RA851

Dùng cho khuôn bề mặt xốp cao, bước “seasoning” khuôn mới (3–5 lớp RA851 trước lần đúc thứ nhất). Đặc biệt tốt cho khuôn GC108/GC112 khi đúc lần đầu.

Xem RA851 →

RA870

Release agent chịu nhiệt cao — bắt buộc dùng với khuôn GC120/GC155 (autoclave, oven-cure). Lớp RA870 không tan chảy hoặc phân hủy dưới nhiệt độ vận hành cao của khuôn prepreg.

Xem RA870 →

SikaBiresin® GC108 + GC08 (hoặc GC12) là lựa chọn phù hợp nhất. Post-cure 60°C đẩy HDT của GC108 lên 80–90°C — đủ margin an toàn khi khuôn vận hành ở 60°C. Không dùng GC080 vì HDT chỉ ~60–70°C sau post-cure 60°C — margin quá nhỏ, nguy cơ biến dạng khuôn trong những chu kỳ đầu khi nhiệt đóng rắn tích lũy. Release agent phù hợp: RA827 hoặc RA841 cho khuôn hàng hải.

Hiện tượng trắng đục (blushing/amine blush) trong epoxy thường do độ ẩm không khí cao (>70% RH) phản ứng với amine hardener trong quá trình đóng rắn. Xử lý: (1) Lau bề mặt sạch bằng nước ấm + xà phòng trung tính, sau đó lau IPA để loại bỏ lớp amine carbonate trắng; (2) Đánh nhẹ bằng giấy nhám 320 grit rồi phủ lớp gelcoat mới trong điều kiện ẩm thấp hơn; (3) Phòng ngừa: thi công khi độ ẩm < 65% RH, sử dụng máy hút ẩm nếu cần. Lớp blushing làm giảm độ bám dính giữa các lớp — phải xử lý hoàn toàn trước khi phủ tiếp.

GC155 yêu cầu chu trình post-cure bậc thang để đạt HDT tối đa — thường là đóng rắn nguội 24h, sau đó post-cure 80°C/2h → 120°C/4h → 150°C/2h (tra TDS chính xác vì có thể thay đổi theo batch). Post-cure không đủ nhiệt độ hoặc thời gian sẽ cho HDT thấp hơn và khuôn có thể biến dạng trong chu kỳ autoclave đầu tiên. Khuyến nghị: làm test panel nhỏ và đo DMA trước khi post-cure toàn bộ khuôn lớn. Xem đầy đủ trong Application Manual GC155.

Cần phân biệt 2 loại dính: (1) Keo composite bám vào gelcoat (hóa học): release agent không đủ hoặc lớp RA bị hư bởi dung môi — bôi thêm 2–3 lớp RA và chờ khô hoàn toàn; (2) Bề mặt gelcoat bị xốp/nứt vi mô: RA thấm vào nhựa composite qua bề mặt xốp — dùng RA851 để niêm phong bề mặt trước. Kiểm tra: nếu vết dính để lại trên bề mặt gelcoat và chi tiết cùng một lúc → nguyên nhân hóa học (RA). Nếu chi tiết bị kẹt cơ học (undercut, không có góc thoát khuôn) → vấn đề thiết kế khuôn. Liên hệ Hoá chất PT để được hỗ trợ chẩn đoán tại chỗ.

GC120 có HDT ~120°C sau post-cure đầy đủ — không đủ cho khuôn vacuum forming ABS ở 160°C (ABS softening temperature khoảng 80–100°C nhưng khuôn tiếp xúc nhiệt từ sheet nóng hơn). Cần GC155 kết hợp với SikaBlock® LAB 975 NEW làm nền — hệ khuôn toàn epoxy chịu nhiệt. Release agent: RA870 bắt buộc cho nhiệt độ này. Nếu sản lượng rất lớn và yêu cầu độ bền vượt 1000 chu kỳ, cân nhắc khuôn nhôm thay vì composite.

Được — phun gelcoat cho bề mặt đồng đều hơn và nhanh hơn với khuôn lớn. Yêu cầu: pha loãng gelcoat đúng tỉ lệ (dung môi theo TDS, thường 5–10%), sử dụng súng phun áp thấp HVLP, duy trì áp suất ổn định. Không pha loãng quá nhiều — làm giảm chiều dày lớp và tính năng kháng hóa chất. Với GC108/GC112/GC155, viscosity cao hơn cần nhiệt độ phun hoặc pha loãng phù hợp hơn — tra TDS về viscosity ứng dụng. Liên hệ kỹ sư Hoá chất PT để được hỗ trợ thiết lập thông số súng phun.

Không nhất thiết phải làm lại toàn bộ nếu chỉ tróc cục bộ. Quy trình sửa chữa: (1) Mài bỏ vùng gelcoat bị tróc và vùng xung quanh 2–3cm bằng giấy nhám 80–120 grit; (2) Lau sạch bằng IPA; (3) Phủ gelcoat mới cùng mã lên vùng đã chuẩn bị, dày hơn một chút (0.5–0.7mm); (4) Sau đóng rắn, đánh bằng 400→800→2000 grit rồi đánh bóng compound để liền phẳng với bề mặt cũ; (5) Bôi lại release agent 3 lớp. Nếu tróc > 30% diện tích khuôn, cân nhắc làm lại hoàn toàn — sửa chữa nhiều vùng sẽ khó đạt bề mặt đồng đều.

GC14 cho pot life ngắn hơn và tốc độ đóng rắn nhanh hơn — phù hợp phủ khuôn nhỏ hoặc sửa chữa cục bộ cần đóng rắn sớm, hoặc khi nhiệt độ phòng thấp (<20°C) cần bù tốc độ. GC11 cho pot life dài hơn — phù hợp khuôn lớn cần thời gian thao tác rộng, hoặc thợ ít kinh nghiệm cần thời gian kiểm tra và điều chỉnh. Cả hai đạt HDT tương đương với GC080 sau post-cure đúng. Chọn GC11 nếu không chắc — ít rủi ro hơn vì pot life dài hơn.