SIKA ADVANCED RESINS // HỆ LAMINATING SIKABIRESIN® L84 // THÀNH PHẦN B

SikaBiresin® L84 TP

Chất đóng rắn amine cho nhựa epoxy SikaBiresin® L84 — pot life 60 phút, HDT 110 °C sau ủ nhiệt

SikaBiresin® L84 TP là chất đóng rắn (hardener, thành phần B) gốc amine, dùng với nhựa epoxy laminating SikaBiresin® L84 (thành phần A) theo tỷ lệ 100:24 khối lượng. Đây là 1 trong 3 chất đóng rắn hãng công bố cho hệ L84, được chọn khi cần thời gian thao tác dài nhất và khả năng chịu nhiệt cao nhất của hệ — với điều kiện chi tiết được ủ nhiệt (post-cure) sau khi đóng rắn.

Trong tài liệu cũ và nhiều hồ sơ kỹ thuật, sản phẩm mang tên SikaBiresin® L84 T (Biresin® L84 T). Hệ L84 + L84 TP dùng để chế tạo khuôn laminate gia cường sợi thuỷ tinh hoặc sợi carbon, khuôn hút chân không, lớp gia cố lưng khuôn và mô hình chịu nhiệt. Hoá chất Xây dựng PT phân phối và tư vấn kỹ thuật hệ SikaBiresin® L84.

*Số liệu của hệ SikaBiresin® L84 (A) + L84 TP (B) theo PDS SikaBiresin® L84 (Sika Advanced Resins, 01/2025) — Evidence: FACT · SYSTEM-LEVEL.

01 // TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Thời gian thao tác dài — khuôn chịu nhiệt cao hơn

SikaBiresin® L84 TP giải quyết hai giới hạn thường gặp khi làm khuôn laminate epoxy: không đủ thời gian đắp các lớp sợi trên khuôn lớn, và khuôn không chịu được nhiệt khi dùng cho quy trình có gia nhiệt. Theo PDS, so với 2 chất đóng rắn còn lại của hệ L84, L84 TP cho pot life dài nhất (khoảng 60 phút với mẫu 500 g) và nhiệt độ biến dạng nhiệt cao nhất (HDT 110 °C sau ủ 15 giờ ở 80 °C).

Bản thân L84 TP là chất lỏng amine không màu đến trong suốt, độ nhớt rất thấp (dưới 10 mPa·s ở 23 °C), khối lượng riêng khoảng 0,92 g/ml. Khi trộn với nhựa L84 (độ nhớt khoảng 1.600 mPa·s), hỗn hợp có độ nhớt khoảng 590 mPa·s — đủ loãng để thấm ướt sợi thuỷ tinh, sợi carbon và mang được hàm lượng bột độn cao, là đặc tính hãng nhấn mạnh cho nhựa L84.

Điểm cần hiểu đúng: lợi thế chịu nhiệt của L84 TP chỉ đạt được khi ủ nhiệt (post-cure). PDS ghi rõ tháo khuôn được sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng cộng khoảng 4–5 giờ ở 40–50 °C, và đóng rắn hoàn toàn khi ủ khoảng 15 giờ ở 80 °C.

✓ LỢI ÍCH HỆ L84 + L84 TP (THEO PDS)

✓ Pot life dài hơn, HDT cao hơn so với chất đóng rắn L84 và GC12.

✓ Độ cứng cao nhất trong 3 tổ hợp: Shore D 86.

✓ Laminate dày hơn 2–3 mm vẫn đắp liên tục được, không cần nghỉ 2 giờ để hạ đỉnh nhiệt như khi dùng GC12.

✓ Thấm ướt sợi và bột độn tốt; cho phép hàm lượng sợi thuỷ tinh và bột độn cao.

02 // PHẠM VI ỨNG DỤNG

Khuôn chịu cơ và nhiệt

✓ DÙNG CHO (THEO PDS HỆ L84)

▸ Khuôn laminate gia cường sợi thuỷ tinh hoặc sợi carbon.

▸ Lớp gia cố lưng khuôn chịu nhiệt, mô hình và khuôn âm.

▸ Khuôn hút chân không (vacuum forming).

▸ Bê tông polymer độn cao (nhựa mang hàm lượng bột độn lớn).

✗ KHÔNG PHÙ HỢP / CẦN XÁC MINH

▸ Xưởng không có lò/buồng ủ nhiệt — lợi thế HDT của L84 TP không phát huy; cân nhắc chất đóng rắn L84.

▸ Cần tháo khuôn nhanh trong ngày — cân nhắc GC12.

▸ Khuôn prepreg/autoclave nhiệt độ cao hơn 110 °C — cần hệ tooling chịu nhiệt cao hơn; liên hệ PT.

▸ Dùng với nhựa khác ngoài SikaBiresin® L84 — không được hãng công bố.

03 // THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Riêng chất đóng rắn — và hệ sau trộn

Thuộc tính	Giá trị	Nguồn / Evidence
Gốc hoá học · màu	Amine · không màu đến trong suốt	FACT · PDS L84 (01/2025)
Độ nhớt, 23 °C	< 10 mPa·s	FACT · PDS L84 (01/2025)
Khối lượng riêng, 25 °C	0,92 g/ml	FACT · PDS L84 (01/2025)
Hạn dùng · nhiệt độ bảo quản	18 tháng · 15–25 °C	FACT · PDS L84 (01/2025) — bản 2020 ghi 18–25 °C
Quy cách đóng gói	2,5 kg · 15 kg · 53 kg	FACT · PDS L84 (01/2025)
SDS / phân loại nguy hiểm	Chưa có SDS đúng mã L84 TP trong tài liệu PT tham chiếu — vui lòng liên hệ PT để nhận SDS theo lô hàng.	Chưa có nguồn

Thông số hệ	Giá trị	Phương pháp / điều kiện	Nguồn / Evidence
Tỷ lệ trộn A:B	100 : 24 khối lượng · 100 : 30 thể tích	Cân chính xác	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Nhựa A (tham chiếu)	Epoxy trong mờ · 1.600 mPa·s · 1,15 g/ml	23 °C / 25 °C	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Độ nhớt hỗn hợp	~ 590 mPa·s	25 °C	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Pot life	~ 60 phút	Nhiệt độ phòng, 500 g	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Tháo khuôn	24 h RT + ~4–5 h ở 40–50 °C	Đóng rắn hoàn toàn: ~15 h / 80 °C	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Độ cứng Shore D	86	ISO 868	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Mô-đun uốn	3.000 MPa	ISO 178	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Cường độ uốn	131 MPa	ISO 178 · sau ủ 2 h / 80 °C	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Cường độ nén	127 MPa	ISO 604	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Cường độ kéo	73 MPa	ISO 527 · sau ủ 2 h / 80 °C (giá trị cột cuối bảng PDS)	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
HDT	110 °C	ISO 75B · sau ủ 15 h / 80 °C	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Nhiệt độ hoá thuỷ tinh Tg	123 °C	ISO 11357 · sau ủ 12 h / 100 °C	FACT · PDS · SYSTEM-LEVEL
Độ bền va đập	Không công bố cho tổ hợp với L84 TP trong PDS.		Chưa công bố

04 // QUY CÁCH ĐÓNG GÓI & MUA HÀNG

Mua theo cặp nhựa A + chất đóng rắn B

Thành phần	Quy cách hãng	Ghép cặp tham khảo (theo tỷ lệ 100:24)	Nguồn
Nhựa SikaBiresin® L84 (A)	10 kg · 50 kg · 220 kg	10 kg A dùng hết 2,4 kg B; 50 kg A dùng 12 kg B; 220 kg A dùng 52,8 kg B. PT tư vấn phương án ghép bao bì theo lượng dùng thực tế.	FACT · PDS (01/2025)
Chất đóng rắn SikaBiresin® L84 TP (B)	2,5 kg · 15 kg · 53 kg		FACT · PDS (01/2025)
MOQ, giá, tồn kho tại PT	Liên hệ PT để được báo giá theo số lượng cụ thể; quy cách có sẵn cần PT kiểm tra theo lô hàng.		Chưa xác nhận

05 // HẠNG MỤC ỨNG DỤNG TIÊU BIỂU

Ba tình huống nên chọn L84 TP

Khuôn laminate diện tích lớn

Về mặt kỹ thuật, pot life khoảng 60 phút cho đội thi công đủ thời gian đắp và lăn nhiều lớp sợi trên khuôn lớn, và PDS cho phép đắp liên tục laminate dày mà không phải nghỉ để hạ đỉnh nhiệt.

Khuôn hút chân không

Khuôn vacuum forming tiếp xúc tấm nhựa nóng lặp lại — hệ L84 + L84 TP sau ủ có HDT 110 °C, cao nhất trong 3 tổ hợp của hệ L84. Nhiệt độ bề mặt khuôn thực tế cần kiểm tra theo quy trình của bạn.

Lưng khuôn & mô hình chịu nhiệt

Lớp gia cố lưng khuôn, khuôn âm, mô hình có độn — tận dụng khả năng mang hàm lượng bột độn cao của nhựa L84 và độ cứng Shore D 86 của tổ hợp.

06 // PHA TRỘN, ĐẮP LỚP & Ủ NHIỆT

Quy trình theo PDS hệ L84

01
Chuẩn bị

Vật liệu, xưởng, khuôn/mẫu gốc ở 18–25 °C; khuôn sạch, khô, không bụi và dầu mỡ. Bịt kín bề mặt xốp rồi phủ chất tách khuôn gốc sáp. Kiểm tra kết tinh: nếu có, gia nhiệt thành phần tối đa 70 °C tới khi tan, để nguội lại trước khi dùng.

02
Cân & trộn

Khuấy đều nhựa A. Cân chính xác 100 A : 24 B. Trộn bằng bay hoặc máy khuấy ≤ 300 vòng/phút, sau đó đổ sang thùng khác và trộn lại ngắn để đảm bảo đồng nhất — trong pot life.

03
Đắp lớp

Quét/lăn nhựa lên sợi bằng cọ hoặc con lăn. Ưu tiên vải sợi thuỷ tinh dệt chéo (twill). Kiểm soát tỷ lệ nhựa/sợi, đắp laminate cân đối để tránh biến dạng khi tháo khuôn; phủ vải bóc (peel ply) nếu cần dán/đắp tiếp.

04
Tháo khuôn & ủ

Để 24 giờ ở nhiệt độ phòng + khoảng 4–5 giờ ở 40–50 °C rồi tháo khuôn. Ủ khoảng 15 giờ ở 80 °C để đóng rắn hoàn toàn; đặt gá đỡ chi tiết khi ủ tuỳ hình dạng và khối lượng.

LỖI THƯỜNG GẶP

Khuôn biến dạng khi dùng ở nhiệt: thường do bỏ qua bước ủ 15 h / 80 °C — HDT 110 °C chỉ đạt sau ủ.

Nhựa đục, vón hoặc có tinh thể: nhựa kết tinh do lưu kho lạnh — xử lý gia nhiệt như bước 01; với khí hậu Việt Nam, rủi ro thường là kho quá nóng hơn là quá lạnh (bảo quản 15–25 °C).

Chất đóng rắn biến chất: PDS yêu cầu đóng kín bao bì ngay sau khi dùng để tránh hút ẩm và dùng hết phần còn lại càng sớm càng tốt.

07 // SO SÁNH & HƯỚNG DẪN CHỌN

3 chất đóng rắn cho nhựa L84 — chọn cái nào?

Tiêu chí (hệ với nhựa L84)	Chất đóng rắn L84	Chất đóng rắn GC12	L84 TP (bài này)
Tỷ lệ A:B (khối lượng / thể tích)	100:25 / 100:26	100:20 / 100:23	100:24 / 100:30
Màu chất đóng rắn	Không màu – trong suốt	Hổ phách	Không màu – trong suốt
Độ nhớt hỗn hợp (25 °C)	~ 390 mPa·s	~ 1.090 mPa·s	~ 590 mPa·s
Pot life (RT, 500 g)	~ 40 phút	~ 20 phút	~ 60 phút
Tháo khuôn	24 h RT	24 h RT (đóng rắn nhanh hơn)	24 h RT + ủ 40–50 °C
Shore D	82	84	86
Mô-đun uốn · cường độ uốn	3.600 MPa · 76 MPa	3.400 MPa · 130 MPa	3.000 MPa · 131 MPa*
Cường độ nén	118 MPa	120 MPa	127 MPa
HDT (ISO 75B)	100 °C*	91 °C*	110 °C**
Tg (ISO 11357)	104 °C***	Không công bố	123 °C***
Hạn dùng chất đóng rắn	18 tháng	12 tháng	18 tháng
Trang PT	Xem trang nhựa L84	Chưa có trang riêng	Bài này

Chọn chất đóng rắn theo tình huống:
① Khuôn lớn cần nhiều thời gian đắp lớp, có lò ủ, khuôn sẽ làm việc ở nhiệt cao → L84 TP.
② Khuôn thông thường, không có lò ủ hoặc chỉ ủ ngắn, cần nhựa loãng nhất để thấm sợi/độn → chất đóng rắn L84.
③ Cần đóng rắn nhanh và tháo khuôn sớm, chi tiết nhỏ, chấp nhận pot life ngắn → GC12 (laminate dày trên 2–3 mm phải nghỉ 2 giờ giữa các lớp).
④ Cần hệ laminating khác cho khuôn cỡ lớn hoặc bột nhão gia cố lưng khuôn → xem SikaBiresin® L80, L100, L202, L400 ở mục Hệ sinh thái.
⑤ Chưa rõ → gửi PT: kích thước khuôn, loại sợi, nhiệt độ làm việc của khuôn, điều kiện lò ủ hiện có.

Theo phân tích của kỹ sư PT, kết hợp từ các thông số trên: L84 TP đánh đổi mô-đun uốn (3.000 MPa, thấp nhất trong 3 tổ hợp) để có pot life dài nhất, độ cứng, cường độ nén, HDT và Tg cao nhất. Với khuôn làm việc ở nhiệt độ cao, HDT và Tg thường quan trọng hơn mô-đun; ngược lại với khuôn nguội cần độ cứng vững tối đa, chất đóng rắn L84 (mô-đun 3.600 MPa) có thể phù hợp hơn.

Điểm quyết định thực tế tại xưởng Việt Nam thường là lò ủ: nếu không có buồng ủ đạt 80 °C ổn định trong 15 giờ, lợi thế nhiệt của L84 TP không đạt được. Ngoài ra, khí hậu nóng rút ngắn pot life của mọi hệ epoxy — pot life dài của L84 TP vì vậy càng có giá trị khi đắp khuôn lớn trong xưởng không điều hoà, nhưng vẫn cần giữ vật liệu trong khoảng 18–25 °C như PDS yêu cầu.

✉ Đây là góc nhìn tổng hợp mang tính tham khảo — mỗi dự án/nhà máy/hạng mục có điều kiện riêng, vui lòng liên hệ kỹ sư Công ty Hoá Chất Xây Dựng PT (PT Chemicals) để được tư vấn cụ thể trước khi áp dụng.

08 // HỎI ĐÁP

Câu hỏi thường gặp về SikaBiresin® L84 TP

SikaBiresin® L84 TP là gì, dùng với nhựa nào?

SikaBiresin® L84 TP là chất đóng rắn gốc amine (thành phần B) cho nhựa epoxy laminating SikaBiresin® L84 (thành phần A), trộn 100:24 theo khối lượng. PDS chỉ công bố L84 TP dùng với nhựa L84.

SikaBiresin® L84 TP có phải là L84 T không?

Có. SikaBiresin® L84 T (Biresin® L84 T) là tên cũ của L84 TP: PDS bản 2020 dùng tên L84 T, bản 2025 dùng tên L84 TP với cùng số liệu, và Sika Đức ghi SDS là “SikaBiresin® L84 TP (Biresin L84 T)”. Hồ sơ cũ ghi L84 T có thể đặt hàng theo mã L84 TP.

Pot life của hệ L84 + L84 TP là bao lâu?

Khoảng 60 phút với mẫu 500 g ở nhiệt độ phòng theo PDS — dài nhất trong 3 chất đóng rắn của hệ L84 (L84 khoảng 40 phút, GC12 khoảng 20 phút). Xưởng nóng hơn hoặc trộn khối lớn hơn sẽ làm pot life ngắn lại.

Dùng L84 TP có bắt buộc ủ nhiệt không?

Để đạt khả năng chịu nhiệt cao thì bắt buộc. PDS ghi tháo khuôn sau 24 giờ ở nhiệt độ phòng cộng 4–5 giờ ở 40–50 °C, và đóng rắn hoàn toàn khi ủ khoảng 15 giờ ở 80 °C; HDT 110 °C đo sau khi ủ 15 giờ / 80 °C.

Khuôn làm bằng L84 + L84 TP chịu nhiệt bao nhiêu độ?

Theo PDS, HDT (ISO 75B) là 110 °C sau ủ 15 h / 80 °C và Tg (ISO 11357) là 123 °C sau ủ 12 h / 100 °C. Nhiệt độ làm việc an toàn của khuôn cần xác định theo tải và chu kỳ nhiệt thực tế — liên hệ PT.

Nên chọn L84 TP, L84 hay GC12 làm chất đóng rắn?

Chọn L84 TP khi cần pot life dài và chịu nhiệt cao, có lò ủ; chọn chất đóng rắn L84 cho khuôn thông thường, cần hỗn hợp loãng nhất (390 mPa·s); chọn GC12 khi cần đóng rắn nhanh, tháo khuôn sớm.

Bảo quản SikaBiresin® L84 TP thế nào?

Bảo quản ở 15–25 °C (PDS 2025), hạn dùng 18 tháng. Đóng kín bao bì ngay sau khi dùng để tránh hút ẩm và dùng hết phần còn lại càng sớm càng tốt.

Mua SikaBiresin® L84 TP ở đâu, quy cách nào?

Hoá chất Xây dựng PT phân phối hệ SikaBiresin® L84; quy cách hãng của L84 TP là 2,5 kg, 15 kg, 53 kg, dùng kèm nhựa L84 10 kg, 50 kg, 220 kg. Giá, MOQ, tồn kho tại TP. HCM, Tây Ninh, Đà Nẵng, Hải Phòng — liên hệ 0961 76 96 46.

09 // HỆ SINH THÁI SẢN PHẨM

Nhựa A, hệ tương đương & tài liệu

Chất đóng rắn thay thế cùng hệ: SikaBiresin® GC12 (đóng rắn nhanh) (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)

SDS SikaBiresin® L84 TP: yêu cầu qua Zalo 0961 76 96 46.