SikaBiresin®
L100

Hệ Nhựa Epoxy Cán Ép Đa Năng

Một hệ nhựa A — bốn lựa chọn hardener B: tự điều chỉnh độ nhớt, pot life và cơ tính theo từng bài toán thực tế mà không cần thay đổi nhựa gốc.

SikaBiresin® L100 — tiền thân là Biresin® LS của Axson — là hệ nhựa epoxy lỏng 2 thành phần đa năng nhất trong dòng L-series của Sika Advanced Resins. Thành phần A (nhựa gốc) tương thích với bốn loại hardener B khác nhau, cho phép người dùng điều chỉnh linh hoạt: độ nhớt hỗn hợp từ 350 đến 2.150 mPas, pot life từ 16 đến 80 phút, và cơ tính cuối cùng theo từng yêu cầu sản xuất. Dùng cho laminate thủy tinh và carbon đa lớp, coupling layer, backfilling khuôn và hệ khuôn gia cường laminat.

SikaBiresin® L100 là hệ nhựa epoxy đa năng nhất trong dòng L-series — điểm khác biệt cốt lõi là khả năng kết hợp với bốn loại hardener B khác nhau trong một hệ nhựa A duy nhất. Trong khi các sản phẩm L-series khác (L202, L80) được tối ưu cho một ứng dụng cụ thể, L100 được thiết kế như một “nền tảng linh hoạt”: chọn hardener B phù hợp là chọn xong cả thông số công nghệ — độ nhớt hỗn hợp dao động từ 350 mPas (Biresin® F4, thấp nhất dòng) đến 2.150 mPas (GC11, phù hợp thẳng đứng), pot life từ 16 phút (GC11, sản xuất nhanh) đến 80 phút (F4, khuôn lớn phức tạp).

Theo TDS Sika Advanced Resins (Januar 2025), thành phần A (SikaBiresin® L100) có dạng nhựa epoxy không độn, màu vàng nhạt trong, độ nhớt 1.250 mPas ở 23°C. Kết hợp với hardener B tương ứng, hỗn hợp cán ép thẩm thấu tốt vào vải sợi thủy tinh và sợi carbon, thẩm thấu nhanh, có khả năng kết hợp hàm lượng filler cao — đặc biệt khi dùng Biresin® F4 với độ nhớt dưới 10 mPas, có thể kết nạp bột độn và filler với lực liên kết cao.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Linh hoạt 4 hardener B — một hệ nhựa A, điều chỉnh pot life 16–80 phút và độ nhớt 350–2.150 mPas tuỳ công trình thực tế
• ▸ Thẩm thấu sợi nhanh và đều — thấm ướt vải sợi thủy tinh twill weave và carbon tốt ở mọi tổ hợp hardener; áp dụng wet-in-wet không bọt khí
• ▸ Hàm lượng filler cao — khi dùng Biresin® F4 (B), cho phép kết hợp bột độn và filler tỷ lệ cao với lực liên kết mạnh
• ▸ Cơ tính toàn diện — độ bền kéo 62–81 MPa, uốn 88–116 MPa, nén 91–113 MPa (tuỳ hardener B + điều kiện đóng rắn, theo ISO 527/178/604)
• ▸ Khả năng post-cure cải thiện đáng kể — đặc biệt với GC12: HDT tăng từ 52°C (RT) lên 72°C sau post-cure 2h/80°C
• ▸ Tương thích vải sợi thủy tinh twill weave và carbon — phù hợp hand lay-up thủ công, ứng dụng wet-in-wet, peel ply cho bề mặt ghép tiếp theo
• ▸ Đóng rắn nhiệt độ phòng hoặc post-cure 2h/80°C — linh hoạt phù hợp xưởng composite không có lò sấy và sản xuất công nghiệp
• ▸ Tỷ lệ trộn 100:12 đến 100:19 — đơn giản, dễ cân theo từng tổ hợp; đóng gói A: 20/50/220 kg phù hợp cả xưởng nhỏ lẫn sản xuất công nghiệp

✓ DÙNG CHO

• ▸ Laminate thủy tinh/carbon đa lớp — hand lay-up thủ công cho khuôn composite, kết cấu chịu lực
• ▸ Coupling layer (lớp ghép nối) — lớp trung gian liên kết gelcoat GC-series với lớp gia cường chính
• ▸ Backfilling khuôn và mô hình — đổ sau lớp gia cường để ổn định cấu trúc khuôn tổng thể
• ▸ Hệ khuôn gia cường laminat — sản xuất khuôn composite tàu thuyền, ôtô, hàng không nhẹ
• ▸ Ứng dụng filler hàm lượng cao — kết hợp Biresin® F4, pha trộn bột độn và filler tỷ lệ cao
• ▸ Sản xuất nhanh chu kỳ ngắn — kết hợp GC11 (pot life 16 phút) cho môi trường sản xuất công nghiệp
• ▸ Khuôn nhiều lớp phức tạp — kết hợp F4 (350 mPas, 80 phút) cho thời gian đắp lớp dài, bề mặt cong phức tạp

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Gelcoat / bề mặt khuôn — dùng SikaBiresin® GC050, GC070, GC155 hoặc dòng GC tương ứng
• ✗ Infusion / VARTM — độ nhớt quá cao; dùng CR83 (25 mPas) hoặc CR80 chuyên infusion
• ✗ Khuôn chịu nhiệt cao >80°C — HDT tối đa ~72°C kể cả post-cure; không phù hợp khuôn prepreg/autoclave
• ✗ Khuôn composite cỡ rất lớn (nhiệt phát sinh) — L202 kiểm soát exothermic tốt hơn cho khuôn khổ lớn tích lũy nhiệt cao
• ✗ Ứng dụng ngoài trời lộ thiên — epoxy không kháng UV dài hạn; cần lớp phủ bảo vệ UV tương thích

Nhiệt độ: 15–25°C cho tất cả thành phần. Hạn sử dụng: A = 24 tháng; tất cả B = 12 tháng kể từ ngày sản xuất. Đóng kín ngay sau khi sử dụng. Kiểm tra tinh thể hóa trước khi dùng — gia nhiệt tối đa 70°C cho đến khi tinh thể tan hoàn toàn.

Mùa hè Việt Nam 30–38°C ảnh hưởng pot life — giảm 20–35% so với giá trị 23°C trong TDS. Ưu tiên thi công buổi sáng sớm hoặc trong xưởng điều hòa. Mùa mưa: kiểm tra độ ẩm khuôn trước khi thi công, bề mặt ẩm sẽ làm giảm bám dính. Lào: nhiệt độ tương đương hoặc cao hơn — áp dụng lưu ý tương tự.

📄 Tải TDS PDF
💬 Nhận SDS qua Zalo

CHUẨN BỊ KHUÔN

Khuôn hoặc mẫu gốc phải sạch, khô, không bụi, không dầu mỡ. Trét kín lỗ xốp trước khi bôi chất tách khuôn. Dùng chất tách khuôn gốc sáp wax-based (SikaBiresin® RA841/RA851). Nhiệt độ khuôn và vật liệu: 18–25°C.

KIỂM TRA & TRỘN

Khuấy đều thành phần A trước khi trộn. Kiểm tra tinh thể hóa — nếu có, gia nhiệt đến tối đa 70°C cho đến khi tinh thể tan, để nguội về nhiệt độ thi công. Cân chính xác A:B theo tỷ lệ của hardener đã chọn. Trộn đều ≤300 rpm, đổ sang thùng khác và khuấy lần 2 để đồng nhất hoàn toàn.

CÁN ÉP VẢI SỢI

Dùng cọ hoặc con lăn tay thẩm thấu nhựa vào vải sợi thủy tinh twill weave (ưu tiên hơn plain weave — độ dẻo tốt hơn cho bề mặt cong). Đắp các lớp wet-in-wet. Đảm bảo thẩm thấu đều, không bọt khí — đẩy khí từ trong ra ngoài. Dùng peel ply (abreißgewebe) làm bề mặt kết hợp lớp tiếp theo.

ĐÓNG RẮN

Đóng rắn ở nhiệt độ phòng — thời gian tháo khuôn 8–16 giờ tuỳ hardener B đã chọn. Đặt laminate cân bằng để tránh cong vênh khi tháo khuôn. Post-cure 2h ở 80°C cải thiện đáng kể HDT và cơ tính — khuyến nghị cho ứng dụng chịu nhiệt hoặc tải cao.

HOÀN THIỆN

Đóng kín thùng ngay sau khi sử dụng. Dùng hết phần còn lại trong thùng đã mở càng sớm càng tốt. Bảo quản 15–25°C trong kho có mái che, tránh ánh nắng trực tiếp. Hạn sử dụng: A = 24 tháng; B = 12 tháng kể từ ngày sản xuất.

Đeo găng tay nitrile, kính bảo hộ và mặt nạ khi pha trộn. Làm việc trong không gian thông gió tốt. Tham khảo SDS (Safety Data Sheet) cho thông tin chi tiết về an toàn hóa chất. Nhận SDS qua Zalo: 0961 76 96 46.

• ✗ Không khuấy đều thành phần A trước khi trộn → đóng rắn không đều
• ✗ Cân sai tỷ lệ A:B — tỷ lệ thay đổi theo từng hardener B
• ✗ Dùng GC11 cho khuôn lớn phức tạp — pot life 16 phút quá ngắn, nhựa đặc trước khi đắp xong
• ✗ Thi công khi nhiệt độ xưởng >32°C — pot life giảm mạnh, tăng nguy cơ bọt khí

Q: SikaBiresin® L100 có những loại hardener nào và khác biệt chính là gì?

Q: Tỷ lệ trộn SikaBiresin® L100 với từng hardener là bao nhiêu, và phải cân theo trọng lượng hay thể tích?

Q: SikaBiresin® L100 có thể trộn với filler/bột độn không? Hardener nào phù hợp nhất?

Q: SikaBiresin® L100 và SikaBiresin® L202 khác gì nhau? Khi nào nên chọn L100?

Q: SikaBiresin® L100 có thể thay thế các nhựa epoxy laminating thông thường từ các hãng khác không?

Q: Làm khuôn composite sợi thủy tinh bằng tay (hand lay-up) cần nhựa gì, pot life bao lâu là đủ?

Q: Làm khuôn hoặc vỏ tàu thuyền FRP bằng composite epoxy — nên dùng nhựa nào cho backfilling?

Q: HDT của L100 là bao nhiêu? Khuôn composite L100 có chịu được nhiệt độ cao không?

Q: Khuôn composite bị cong vênh sau khi tháo khuôn phải làm gì? Dùng nhựa nào để tránh?

Q: Mua SikaBiresin® L100 ở đâu tại Việt Nam chính hãng? Giao hàng đến tỉnh có không?

Các sản phẩm L-series khác trong dòng khuôn epoxy của Sika Advanced Resins

Gelcoat bề mặt khuôn và chất tách khuôn — bắt buộc để hoàn thiện hệ khuôn

Tham khảo thêm thông tin kỹ thuật và sản phẩm liên quan