SC175

NHỰA COMPOSITE CAO CẤP // KEO EPOXY TẠO MẪU — EXTRUSION PASTE

MIX 1:1 KL+TT
0.63 g/cm³ SIÊU NHẸ
Tg 83°C
DÀY 30mm/LẦN
ASTM D790 · ISO 178

THÔNG SỐ CHÍNH — TDS EU v02 (03/2025)

SikaBiresin® SC175 là keo epoxy paste 2 thành phần dạng đặc, được ứng dụng bằng máy đùn nozzle (extrusion machine) để tạo lớp vật liệu trên lõi (core/substructure) nhằm tạo hình mô hình, phôi (plug) và khuôn composite trực tiếp. Theo PDS EU v02 (03/2025, Sika Advanced Resins), SC175 có tỷ trọng hỗn hợp 0.63 g/cm³ — nhẹ hơn đáng kể so với nhiều paste tooling epoxy thông thường (thường 1.5–2.0 g/cm³), giúp mô hình lớn vừa nhẹ vừa tiết kiệm vật liệu.

Điểm nổi bật nhất của SC175 trong dòng SC: tỉ lệ trộn 1:1 theo cả khối lượng lẫn thể tích — người dùng có thể đo thể tích đơn giản bằng cốc đong mà không cần cân điện tử chính xác. Kết hợp với khả năng ứng dụng dày đến 30mm/lần (kể cả mặt trần) mà không bị chảy xệ, SC175 rút ngắn đáng kể số bước thi công so với các paste đòi hỏi nhiều lớp mỏng.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Tỷ trọng 0.63 g/cm³ — siêu nhẹ, mô hình lớn giảm trọng lượng đáng kể | PDS EU v02
• ▸ Tỉ lệ 1:1 kl VÀ tt — đơn giản nhất dòng SC, không cần cân kỹ thuật số để đo thể tích
• ▸ Dày 30mm/lần — kể cả bề mặt đứng và trần, không chảy xệ nhờ tính thixotropic cao
• ▸ Tg 83°C sau post-cure 16h/60°C — ổn định nhiệt tốt cho khuôn composite | ISO 11359
• ▸ Bề mặt mịn, chất lượng cao sau phay CNC — ít cần xử lý bề mặt trung gian
• ▸ Co ngót <1 mm/m — độ chính xác kích thước cao sau đóng rắn | PDS EU v02
• ▸ Giải pháp sửa chữa tích hợp: SC175 (A) + GC11 (B) = 100:20 — trám lỗ sau phay nhanh (pot life 10–15 phút)
• ▸ Hạn sử dụng 12 tháng (15–25°C, đóng kín) cho cả Component A và B

✓ SC175 DÙNG CHO

• ▸ Tạo mẫu mô hình lớn (models & mock-ups) bằng máy đùn nozzle — ô tô, tàu thuyền, hàng không
• ▸ Tạo phôi (plug) — master model để làm khuôn âm composite
• ▸ Khuôn composite trực tiếp (direct-to-mold) — đắp paste lên lõi xốp/ván
• ▸ Bề mặt đứng và trần — không chảy xệ ở 30mm chiều dày
• ▸ Kết cấu nhẹ cần phay CNC chính xác sau khi đóng rắn
• ▸ Mô hình năng lượng tái tạo (cánh turbine mock-up), thân xe, thân tàu kích thước lớn
• ▸ Sửa chữa bề mặt sau phay: dùng SC175 (A) + GC11 (B) tỉ lệ 100:20

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Khuôn autoclave ở nhiệt độ >80°C liên tục — Tg 83°C không đủ biên an toàn
• ✗ Đổ khuôn (casting) — độ nhớt paste 800 Pa·s quá cao
• ✗ Vacuum infusion hay laminating — không phải hệ nhựa lỏng
• ✗ Thi công tay số lượng lớn — cần máy đùn (extrusion machine)
• ✗ Nhiệt độ thi công <18°C hoặc >25°C — ngoài phạm vi khuyến nghị TDS
• ✗ Tiếp xúc hơi ẩm kéo dài sau khi mở — đậy kín ngay sau dùng

GIẢI PHÁP SỬA CHỮA BỀ MẶT SAU PHAY CNC

Clay model → SC175 paste trên lõi xốp → phay CNC → khuôn composite làm thân xe, bodykit, spoiler.

Plug (phôi) kích thước lớn cho thân tàu composite — SC175 nhẹ giúp vận chuyển và lắp đặt dễ dàng.

Mock-up và prototype cánh tuabin điện gió — SC175 nhẹ và Tg 83°C phù hợp khuôn sản xuất ở nhiệt độ thông thường.

Khuôn và plug cho chi tiết composite hàng không — nơi độ chính xác CNC và bề mặt mịn là ưu tiên hàng đầu.

Checking fixture và gauging tools nhẹ — thay thế kim loại cho nhiều ứng dụng không đòi hỏi sức bền cao.

Chuẩn bị vật liệu

Đưa cả A và B về nhiệt độ 18–25°C trước khi sử dụng. Kiểm tra hạn SD (12 tháng). Chuẩn bị máy đùn nozzle, thiết lập mixer (static hoặc dynamic). Đảm bảo lõi (core) sạch và khô.

Đùn lớp kết dính đầu

Trên bề mặt nhẵn — trước tiên phết một lớp mỏng SC175 bằng spatula (trowel coat) để tạo lớp kết dính vào lõi. Đặc biệt quan trọng với lõi xốp nhẵn. Chờ lớp đầu kết dính trước khi đùn lớp dày.

Đùn paste chính

Giữ nozzle vuông góc với bề mặt. Đùn ribbon theo hướng đồng đều, đảm bảo các ribbon chồng lên nhau. Dày tối đa 30mm/lần (kể cả bề mặt trần). Nhiệt độ phòng 18–25°C.

Đóng rắn + workability

Đỉnh exothermic sau 3h @ 25°C (đỉnh 70°C tại 30mm). Workability: 24h @ 25°C. Đóng nắp tất cả container ngay sau khi dùng xong — nhạy cảm với hơi ẩm. Đặc biệt quan trọng tại Việt Nam (>75% RH).

Post-cure 16h/60°C

Post-cure ở 60°C là bắt buộc để đạt Tg 83°C. Không post-cure → Tg chỉ 45°C (không đủ cho nhiều ứng dụng). Tuỳ hình học và trọng lượng — dùng conformer/giá đỡ trong khi post-cure để tránh biến dạng.

Phay CNC & Sửa chữa

Sau post-cure, phay CNC để đạt hình dạng và bề mặt chính xác. Khuyết tật nhỏ: trám bằng SC175 (A) + GC11 (B) 100:20. Sau khi hoàn thiện bề mặt: phủ gelcoat hoặc sơn bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật.

⚠ LƯU Ý ĐẶC BIỆT KHI THI CÔNG TẠI VIỆT NAM

• ▸ Cần Tg 83°C — ứng dụng khuôn hoặc mô hình đòi hỏi nhiệt độ cao
• ▸ Sản xuất quy mô lớn với máy đùn nozzle
• ▸ Mô hình lớn cần phay CNC chính xác
• ▸ Cần co ngót thấp <1 mm/m và bề mặt mịn

• ▸ Cần trộn bằng tay (không có máy đùn)
• ▸ Khối lượng nhỏ, mô hình trực tiếp bằng tay
• ▸ Tg 51°C là đủ yêu cầu — tiết kiệm hơn
• ▸ Cần mật độ nhẹ nhất (0.57 g/cm³)

• ▸ Hệ đúc khuôn đa dụng (multipurpose mold casting)
• ▸ Thông số đang xác nhận — liên hệ tư vấn
• ▸ Hotline: 0961 76 96 46

SO SÁNH TG TỐI ĐA SAU POST-CURE

SC175 ★

SC258

SC110

Tỷ lệ 1:1 bằng khối lượng VÀ thể tích — điều đó có nghĩa gì trong thực tế?

Đây là ưu điểm đặc biệt của SC175: khi tỷ lệ theo khối lượng và thể tích đều là 1:1, người dùng có thể đo lường bằng bất kỳ phương pháp nào — cân điện tử hoặc đơn giản là cốc đong thể tích. Trong thực tế xưởng, điều này có nghĩa là có thể cắt đôi (half-and-half) từ mỗi thùng mà không cần tính toán phức tạp. So với SC110 hoặc các hệ có tỷ lệ 100:26 (như CH133-3), SC175 đơn giản hóa đáng kể quy trình pha trộn và giảm nguy cơ sai tỷ lệ — điều đặc biệt quan trọng với máy đùn tự động.

Tại sao TDS EU và US lại có màu sắc component B khác nhau (trắng vs cam)?

Đây là sự khác biệt về công thức giữa hai thị trường. PDS US v01 (07/2024) mô tả Component B màu cam và hỗn hợp màu cam — đây là thiết kế “visual indicator”: màu cam đồng đều khi trộn xong xác nhận hỗn hợp đã đủ. PDS EU v02 (03/2025) mô tả B màu trắng và hỗn hợp màu xám nhạt — không có visual indicator rõ ràng. Khả năng cao, hai công thức (US và EU) có thành phần hardener khác nhau dẫn đến màu sắc và giá trị cơ lý khác nhau. Hoá chất PT phân phối phiên bản EU — liên hệ để xác nhận phiên bản cụ thể nhập về Việt Nam.

Post-cure 16h/60°C có bắt buộc không — điều gì xảy ra nếu không post-cure?

Post-cure không bắt buộc nhưng rất quan trọng. Nếu chỉ đóng rắn 7 ngày ở nhiệt độ phòng, Tg chỉ đạt 45°C (EU TDS). Điều này có nghĩa là nếu khuôn hoặc mô hình được sử dụng ở nhiệt độ >40°C (ví dụ khuôn đặt ngoài trời mùa hè Việt Nam hoặc trong môi trường sản xuất ấm), vật liệu có thể bắt đầu mềm và biến dạng. Sau post-cure 16h/60°C, Tg tăng lên 83°C — đủ an toàn cho hầu hết ứng dụng composite thông thường. PDS EU khuyến nghị dùng conformer (giá đỡ) trong khi post-cure để tránh biến dạng cho chi tiết lớn.

SC175 có thể đắp nhiều lớp không — và khoảng cách giữa các lớp là bao nhiêu?

Có thể đắp nhiều lớp. Theo PDS, sau khi đắp lớp đầu, cần đợi đến khi vật liệu “workable” (24h @ 25°C) trước khi đắp lớp tiếp theo — lúc này vật liệu đủ cứng để không bị phá vỡ bởi trọng lượng lớp mới, nhưng vẫn đủ dính để lớp mới kết dính tốt. Nếu cần đắp sau khi vật liệu đã hoàn toàn đóng rắn (sau post-cure), cần chuẩn bị bề mặt — nhám nhẹ và làm sạch trước khi đắp lớp mới để đảm bảo độ bám dính liên lớp.

Đỉnh exothermic 70°C tại 30mm có nguy hiểm không — ảnh hưởng thế nào đến lõi xốp?

Đỉnh 70°C xảy ra sau 3h tại nhiệt độ phòng 25°C — đây là nhiệt độ cần theo dõi cẩn thận. Với lõi xốp polyurethane (HDT thường >80°C), đỉnh 70°C an toàn. Tuy nhiên, với lõi EPS (polystyrene) có HDT thấp (~70–80°C), cần đặc biệt cẩn thận — đỉnh 70°C có thể làm mềm lõi EPS. Tại nhiệt độ >30°C (mùa hè Việt Nam), đỉnh exothermic cao hơn và nhanh hơn — nên giảm độ dày xuống 20mm/lần để an toàn hơn. PDS US ghi nhận đỉnh 158°F (70°C) tại 77°F (25°C).

Co ngót <1 mm/m của SC175 nghĩa là gì với khuôn cần độ chính xác cao?

Co ngót <1 mm/m nghĩa là trên 1000mm chiều dài, vật liệu co không quá 1mm sau khi đóng rắn hoàn toàn. Đây là con số rất thấp so với nhiều loại epoxy thông thường (thường 2–5 mm/m). Trong thực tế, mô hình 2000mm dài co không quá 2mm — phù hợp cho phần lớn ứng dụng tooling không yêu cầu dung sai CNC cực cao (<0.1mm). Để đạt chính xác tuyệt đối, cần tính bù kích thước trong thiết kế ban đầu và kiểm tra sau khi phay CNC. Co ngót thấp cũng giúp giảm ứng suất nội tại và nguy cơ nứt vi mô trong vật liệu.

CTE 70 × 10⁻⁶ K⁻¹ của SC175 so với SikaBlock® là bao nhiêu — ảnh hưởng khi ghép lại?

CTE 70 × 10⁻⁶ K⁻¹ của SC175 tương đương với nhiều loại SikaBlock® (ví dụ SikaBlock® M330 có CTE 65 × 10⁻⁶ K⁻¹, M450 có 55 × 10⁻⁶ K⁻¹). Khi ghép SC175 paste lên lõi SikaBlock®, chênh lệch CTE nhỏ (<15 × 10⁻⁶ K⁻¹) nên ứng suất nhiệt tích lũy trong quá trình post-cure là không đáng kể với điều kiện gia nhiệt từ từ. Tuy nhiên, khi chênh lệch nhiệt độ lớn (>50°C trong post-cure hoặc sử dụng), cần tính toán ứng suất nhiệt theo công thức σ = E × ΔCTE × ΔT để kiểm tra. Liên hệ kỹ thuật PT để được tư vấn theo ứng dụng cụ thể.