⚠ Lưu ý quan trọng / Giới hạn

• Chỉ xử lý được bằng máy đúc chân không (vacuum casting machine) — không đúc thủ công thường
• Bảo quản dưới 15°C có thể làm Isocyanate kết tinh — cần hâm nóng 2 giờ ở 70°C để khử kết tinh hoàn toàn trước khi dùng
• Cả 2 thành phần phải xử lý ở nhiệt độ 18–25°C, không làm nóng trước cao hơn nhiệt độ phòng
• Bề dày đổ tối đa chỉ 5mm theo TDS tham khảo — không phù hợp đúc khối dày

Phù hợp với ai

• Xưởng tạo mẫu nhanh (rapid prototyping) có máy đúc chân không
• Kỹ sư R&D cần mẫu thử mô phỏng nhựa kỹ thuật chịu nhiệt (PA66, PPS, PEEK) mà chưa cần khuôn ép nhựa thật
• Đơn vị làm mock-up cho linh kiện vận hành trong môi trường nóng

✓ Dùng cho

• Đúc mẫu thử/prototype trong khuôn silicone chịu nhiệt *Nguồn AXSON 2013
• Mô phỏng tính chất cơ học của nhựa kỹ thuật: PA6.6, PPS, PEEK *Nguồn AXSON 2013
• Chi tiết cần chịu nhiệt vận hành cao (tới ~150°C vẫn giữ Shore D65) *Nguồn AXSON 2013

✗ Không khuyến cáo / Cần đổi hệ khác

• Đổ khối dày >5mm — bề dày đổ tối đa theo TDS tham khảo chỉ 5mm *Nguồn AXSON 2013
• Sản xuất hàng loạt/hàng thật — đây là nhựa mô phỏng cho giai đoạn tạo mẫu, không thay thế nhựa ép phun thật *INFERENCE từ định vị “prototype”
• Không có máy đúc chân không — sản phẩm chỉ xử lý được bằng thiết bị chuyên dụng *TDS PX235HT (cùng công nghệ đúc)

01

Chuẩn bị

Cả 2 thành phần xử lý ở nhiệt độ 18–25°C, không làm nóng trước cao hơn nhiệt độ phòng. Đặt Isocyanate vào cốc trên của máy đúc chân không. Khuôn silicone (loại ESSIL 291 hoặc tương đương) cần được làm nóng trước tới 70°C.

02

Trộn trong máy chân không

Trộn tối thiểu 1 phút trong buồng chân không. Nếu cần nhuộm màu, trộn tối đa 1% bột màu (khô, không ẩm) vào Polyol trước, dùng bột màu CP chuyên dụng cho hệ vacuum casting.

03

Đổ khuôn & đóng rắn

Đổ vào khuôn silicone đã làm nóng 70°C. Đóng rắn 60 phút ở 70°C (bản HT) hoặc 90 phút (bản HT LS). Nếu bề dày chi tiết ≤3mm, thời gian tháo khuôn phải nhân đôi. Luôn đặt chi tiết trên giá đỡ trong lúc đóng rắn.

04

Hậu xử lý nhiệt (tuỳ chọn)

Có thể tháo khuôn khi còn nóng. Xử lý nhiệt bổ sung để đạt tính chất cơ học cuối cùng: 60 phút ở 100°C + 120 phút ở 130°C + 60 phút ở 160°C.

Số liệu kỹ thuật của PX234 HT trong bài này có đáng tin không?

Số liệu lấy từ TDS gốc thương hiệu AXSON Technologies (2013) — thương hiệu tiền thân trước khi Sika mua lại năm 2018. Về mặt lịch sử, Sika thường giữ nguyên số liệu kỹ thuật cốt lõi của các mã Axson sau sáp nhập, nhưng PT chưa có bản TDS mang thương hiệu Sika hiện hành để xác nhận 100%. Với đơn hàng/dự án cần cam kết kỹ thuật chính thức, PT khuyến nghị liên hệ để xác nhận lại trước.

PX234 HT khác PX235 HT ở điểm nào?

Đây là 2 mã khác nhau trong cùng phân khúc vacuum casting chịu nhiệt cao. Theo số liệu hiện có: PX234 HT có Tg cao hơn (220°C so với 200°C) và độ giãn dài cao hơn (13% so với 5%); PX235 HT có TDS Sika hiện hành (08/2025) nên số liệu chắc chắn hơn. Nên liên hệ PT để đối chiếu kỹ trước khi chọn cho ứng dụng cụ thể.

Có thể đúc PX234 HT bằng tay, không cần máy đúc chân không không?

Không. Theo TDS tham khảo, sản phẩm chỉ xử lý được bằng máy đúc chân không (vacuum casting machine) — cả 2 thành phần cần được hút chân không riêng để loại bọt khí trước khi trộn và đổ khuôn.

Nên chọn bản tiêu chuẩn (HT) hay bản chậm (HT LS)?

Bản HT có pot life ngắn hơn (5 phút) và tháo khuôn nhanh hơn (60 phút) — phù hợp chi tiết nhỏ, đơn giản. Bản HT LS có pot life dài hơn (8 phút) nhưng tháo khuôn lâu hơn (90 phút) — phù hợp chi tiết lớn/phức tạp cần thời gian đổ khuôn dài hơn.

PX234 HT chịu nhiệt tới bao nhiêu độ mà vẫn giữ được độ cứng?

Theo TDS tham khảo, độ cứng Shore D giảm từ D80 (23°C) xuống D70 (130°C) và D65 (150°C) — vẫn giữ được độ cứng tương đối cao ở nhiệt độ vận hành nóng, phù hợp mô phỏng nhựa kỹ thuật chịu nhiệt như PA6.6, PPS, PEEK.

Quy cách đóng gói PX234 HT có những loại nào?

Theo TDS tham khảo (2013): Isocyanate 6×1,0kg, Polyol 3×1,0kg — nhưng quy cách hiện hành dưới thương hiệu Sika có thể đã thay đổi, PT chưa xác nhận. Liên hệ PT để có quy cách chính xác đang bán và báo giá.

③ Tương đương / thay thế trong dòng PX vacuum casting

• SikaBiresin® PX235 HT — cùng phân khúc chịu nhiệt cao, TDS Sika hiện hành 08/2025 (chưa xác nhận link trên site)
• SikaBiresin® PX521 — hệ PU đúc trong suốt (khác PX234HT — không chịu nhiệt cao bằng, ưu tiên độ trong)
• SikaBiresin® PX522 — thành phần B của hệ PX521
• SikaBiresin® PX245 — hệ PU đúc chân không cứng, chịu va đập (ưu tiên độ cứng/va đập hơn chịu nhiệt)
• SikaBiresin® PX300 (F55) — hệ PU đúc chân không kỹ thuật, không chuyên biệt chịu nhiệt cao như PX234HT — xem bài riêng ở lượt tiếp theo

④ Danh mục liên quan

• Nhựa composite cao cấp | Advanced Resins, Tooling & Composites
• Hoá chất công nghiệp | Industry Chemicals

⑤ Hệ sinh thái nội dung giải pháp

• Giải pháp toàn diện nhựa composite tấm đúc và keo kỹ thuật
• Công nghệ keo nhựa tiên tiến PU/Epoxy — Advanced Resins

⑥ Tài liệu kỹ thuật

• TDS PX234HT/PX234HT LS — thương hiệu AXSON (PDF, 2013, nguồn tham khảo thay thế)
• SDS PX234HT — Isocyanate (A) (PDF)
• SDS PX234HT — Polyol (B) (PDF)
• Brochure Tooling and Composites — Sika Advanced Resins (PDF)