Sika® Aktivator-205 LUM hoạt động bằng cách phản ứng với ẩm khí quyển để lắng đọng nhóm hoạt tính hoá học lên bề mặt — các nhóm này đóng vai trò “cầu nối phân tử” giữa substrate không thấm xốp (kim loại, nhựa, ceramic, sơn) và hệ keo/primer Sika. Điều này giải thích tại sao keo có thể bám chặt hơn, bền lâu hơn, kháng bóc tróc tốt hơn khi bề mặt được xử lý đúng so với khi dán thẳng lên bề mặt chỉ mới làm sạch.

Phiên bản “LUM” (Luminescent) tích hợp chất màu phát quang phát hiện được dưới đèn UV bước sóng 320–420 nm, trong khi bề mặt vẫn trông trong suốt dưới ánh sáng thường. Điều này giải quyết một vấn đề cốt lõi trong kiểm soát chất lượng quy trình dán keo: làm thế nào để xác nhận chất primer/aktivator đã được thoa đều và không bỏ sót vùng nào? Với Aktivator-205 LUM, câu trả lời đơn giản là soi đèn UV lên bề mặt — vùng đã xử lý sẽ phát sáng rõ ràng.

Công nghệ LUM hỗ trợ tuân thủ DIN 6701 (ngành đường sắt) và DIN 2304 (ngành công nghiệp chung) — hai tiêu chuẩn Đức quy định kiểm soát và truy xuất nguồn gốc trong quy trình dán keo công nghiệp. Tính năng phát quang cho phép cả kiểm tra thủ công (đèn UV cầm tay) và kiểm tra tự động (cảm biến vision system trên dây chuyền OEM).

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Tăng bám dính rõ rệt trên bề mặt không thấm xốp (kim loại, nhựa, ceramic, sơn phủ) trước khi thi công keo Sikaflex® và Sikasil®
• ▸ Phát quang UV (320–420 nm) — kiểm tra bằng mắt hoặc cảm biến tự động; xác nhận bề mặt đã được xử lý đầy đủ và không bỏ sót vùng nào (TDS Ver. 02.01/2023)
• ▸ Trong suốt — không để lại màu sắc hay vệt nhìn thấy dưới ánh sáng thường; không ảnh hưởng thẩm mỹ mối dán
• ▸ Flash-off ngắn tối thiểu 10 phút — thi công keo ngay sau khi Aktivator bay hơi; không làm chậm dây chuyền sản xuất
• ▸ Dễ thi công — chỉ cần khăn giấy không xơ làm ẩm nhẹ (không ướt); không cần dụng cụ đặc biệt
• ▸ Tương thích rộng — kim loại (thép, nhôm), nhựa kỹ thuật, ceramic screen print, bề mặt sơn và e-coat; thích hợp cho đa ngành từ ôtô đến hàng hải
• ▸ Hỗ trợ DIN 6701 & DIN 2304 — dữ liệu truy xuất quy trình, kiểm soát chất lượng và tài liệu hoá theo tiêu chuẩn ngành

VẤN ĐỀ TRƯỚC ĐÂY

Aktivator/primer trong suốt bề mặt trông như nhau dù đã hay chưa được xử lý. Không có cách nào kiểm tra bằng mắt thường. Bỏ sót vùng không xử lý dẫn đến bám dính kém cục bộ — mối dán yếu, bong tróc sau thời gian vận hành. Trong dây chuyền tự động, lỗi pump ngừng/thiếu aktivator không được phát hiện ngay.

GIẢI PHÁP “LUM”

Bề mặt xử lý bằng Aktivator-205 LUM phát sáng dưới đèn UV 320–420 nm. Vùng được xử lý sáng rõ — vùng bỏ sót hoặc quét thiếu tối hơn. Kiểm tra có thể thực hiện thủ công bằng đèn UV cầm tay hoặc tự động bằng vision sensor tích hợp dây chuyền. Phát hiện: vị trí, độ phủ, vùng hở hoặc cách quãng, chiều rộng bị giảm.

DIN 6701 & DIN 2304

DIN 6701 (đường sắt) và DIN 2304 (sản xuất công nghiệp) yêu cầu kiểm soát và truy xuất quy trình dán keo: ghi chép sản phẩm dùng, số lô, hạn sử dụng. Aktivator-205 LUM tích hợp data matrix code (DMC) hỗ trợ scan số lô → tự động nhập vào hệ thống quản lý quy trình kỹ thuật số.

• ✓ Kim loại: thép, nhôm và hợp kim
• ✓ Nhựa kỹ thuật (kiểm tra tương thích trước)
• ✓ Ceramic screen print (viền frit kính)
• ✓ Sơn phủ, e-coat, bề mặt đã sơn

• ✗ Bê tông, vữa, xi măng (thấm xốp)
• ✗ Gạch, đá, gỗ, xốp (thấm xốp)
• ✗ Kính không UV-protected (lộ nắng)
• ⚠ Sơn mới tươi — thử nghiệm trước

Xử lý bề mặt trước khi dán kính chắn gió, kính hông, panel thân xe. Kiểm tra tự động qua cảm biến UV tích hợp dây chuyền đảm bảo 100% bề mặt được xử lý đầy đủ trước khi keo Sikaflex® được thi công.

Thợ dùng đèn UV cầm tay sau khi quét Aktivator-205 LUM để xác nhận bề mặt kính và khung kim loại đã được phủ đều trước khi bắn keo SOLO, 255 FC hoặc Sikaflex®-271 PowerCure.

DIN 6701 bắt buộc tại nhiều dự án đường sắt yêu cầu truy xuất và xác nhận từng bước quy trình dán. Aktivator-205 LUM + DMC scan cung cấp bằng chứng kỹ thuật số đầy đủ cho hồ sơ QA.

Xử lý bề mặt kim loại và composite trước khi dùng Sikaflex® Marine series. Bám dính tốt hơn trong môi trường muối biển và độ ẩm cao — quan trọng với mối dán chịu sóng biển và dao động nhiệt.

LÀM SẠCH BỀ MẶT TRƯỚC

Bề mặt phải sạch, khô và không có dầu mỡ, bụi bẩn TRƯỚC khi dùng Aktivator. Bám dính có thể tăng thêm bằng cách kết hợp làm nhám cơ học (scuffing) và làm sạch dung môi trước khi quét Aktivator. Aktivator không thay thế bước làm sạch.

CHUẨN BỊ KHĂN & VẬT LIỆU

Dùng khăn giấy không xơ (lint-free paper towel). Làm ẩm nhẹ khăn bằng Aktivator — không để ướt. Tuyệt đối không nhúng khăn vào can (làm nhiễm bẩn toàn bộ can). Đậy kín can ngay sau khi lấy lượng cần dùng. Đảm bảo nhiệt độ 5–40°C, tối ưu 15–25°C.

QUÉT ĐÚNG KỸ THUẬT

Quét bề mặt dán bằng mặt sạch của khăn. Không quét hai lần trên cùng một diện tích bằng khăn đã dùng — thay khăn thường xuyên. Không thoa cùng một tờ khăn lần thứ hai. Dùng TIẾT KIỆM — quá nhiều Aktivator = bám dính thất bại. Tốc độ tiêu hao tham khảo: 20 ml/m².

KIỂM TRA UV (BƯỚC LUM)

Soi đèn UV cầm tay (320–420 nm) lên bề mặt vừa xử lý. Vùng đã quét Aktivator sẽ phát sáng rõ. Giảm ánh sáng xung quanh để tăng độ tương phản phát hiện. Phát hiện vùng bị bỏ sót và xử lý bổ sung trước khi tiếp tục.

CHỜ FLASH-OFF TỐI THIỂU 10 PHÚT

Dung môi cần bay hơi hoàn toàn trước khi dán keo. Chờ tối thiểu 10 phút @ 23°C / 50% RH. Trong điều kiện VN nóng ẩm mùa hè, flash-off thường nhanh hơn. Phải thi công keo trong vòng 2 giờ (flash-off tối đa). Nếu quá 2h, lặp lại hoạt hóa 1 lần duy nhất trước khi dán keo.

THI CÔNG KEO NGAY

Bơm keo Sikaflex® hoặc Sikasil® lên bề mặt đã hoạt hóa trong thời gian flash-off cho phép (10 phút – 2 giờ). Bề mặt được hoạt hóa sẽ cho bám dính tốt hơn đáng kể so với chưa xử lý. Đậy kín ngay can Aktivator-205 LUM bằng lớp lót nhựa bên trong sau khi thi công.

• ✗ Dùng QUÁ NHIỀU Aktivator — tạo lớp yếu, keo bong tróc
• ✗ Nhúng khăn vào can — nhiễm ẩm, toàn bộ can mất tác dụng
• ✗ Quét hai lần bằng khăn đã dùng
• ✗ Không đậy kín can ngay sau khi dùng
• ✗ Dán keo sớm hơn 10 phút — dung môi chưa bay hơi hết
• ✗ Để quá 2 giờ mới dán keo mà không lặp lại hoạt hóa
• ✗ Dùng trên bề mặt THẤM XỐP — hỏng cả mối dán

• ▸ Đóng chặt lớp lót nhựa bên trong mỗi lần dùng xong
• ▸ Vứt bỏ sau 1 tháng nếu dùng thường xuyên
• ▸ Vứt bỏ sau 2 tháng nếu dùng ít
• ▸ Vứt ngay nếu thấy chuyển từ TRONG SUỐT sang ĐỤC
• ▸ Tại VN nhiệt độ cao, ẩm cao → sản phẩm mất tác dụng nhanh hơn
• ▸ Bảo quản nơi khô, mát ≤25°C — không để trong xe/kho nóng