• ▸ Sàn nhà kho, xưởng chịu xe nâng hàng ngày
• ▸ Ramp dốc, sàn đổ xe tầng hầm yêu cầu chống trượt bắt buộc
• ▸ Khu vực ẩm ướt, thực phẩm — cần bề mặt chống trượt an toàn
• ▸ Yêu cầu bền ≥ 5–7 năm dưới tải trọng cơ học liên tục
• ▸ Muốn màu sắc thẩm mỹ (nhiều màu RAL theo yêu cầu)

KHÁNG MÀI MÒN CAO

Kháng mài mòn chỉ ~60 mg (CS 10/1000/1000 theo ASTM D 4060), độ cứng Shore D đạt 76 sau 7 ngày — phù hợp sàn xe nâng điện và xe tải nhẹ qua lại thường xuyên.

CƯỜNG ĐỘ CƠ HỌC CAO

Cường độ nén 53 N/mm² và cường độ kéo uốn 20 N/mm² sau 28 ngày (theo EN 196-1) — hệ lớp 4mm tạo nền cứng, không biến dạng dưới tải trọng tập trung.

CHỐNG TRƯỢT — RẮC CÁT

Bề mặt rắc cát thạch anh 0.4–0.8mm tạo nhám cơ học — đáp ứng yêu cầu chống trơn trượt tại ramp dốc, khu vực ẩm ướt, nhà máy thực phẩm nơi nước đọng thường xuyên.

KHÁNG HÓA CHẤT

Gốc epoxy 100% chất rắn, không dung môi bay hơi — bề mặt kín, kháng dầu mỡ công nghiệp, axit loãng, kiềm và hóa chất vệ sinh sàn thông thường trong nhà máy thực phẩm/đồ uống.

NHIỀU MÀU RAL TÙY CHỌN

Đa dạng màu sắc theo hệ RAL — chủ đầu tư có thể chỉ định màu phân vùng an toàn (vàng/đỏ/xanh) theo tiêu chuẩn 5S, phân luồng xe và người đi bộ trong nhà máy.

THI CÔNG ĐƠN GIẢN

Sản phẩm dạng lỏng, thi công bằng bay và con lăn gai — không cần thiết bị đặc biệt. Ở +20°C có thể đi bộ sau 24 giờ và đưa vào sử dụng hoàn toàn sau 7 ngày.

Nhà kho 4.000m² thuộc KCN Nhơn Trạch, nền bê tông M250 đổ mới. Yêu cầu bề mặt chịu xe nâng 3–5 tấn hoạt động 2 ca/ngày và phân vùng màu 5S. Giải pháp: thi công Sikafloor® MultiDur EB-40 AP toàn bộ diện tích — lớp lót Sikafloor®-161 HC (0.40 kg/m²) → lớp nền Sikafloor®-264 HC rắc cát (2.0 + 6.0 kg/m²) → seal coat (0.65 kg/m²). Phân vùng lối đi xe màu vàng RAL 1023, vùng người đi bộ màu xanh RAL 5015. Sau 7 ngày đưa vào vận hành — bề mặt không trơn trượt kể cả khi ẩm, kháng vết dầu nhớt xe nâng.

Tòa nhà chung cư 25 tầng quận 7, TP.HCM — tầng hầm B1–B2 diện tích 2.800m² gồm sàn đổ xe và ramp dốc 15%. Yêu cầu thiết kế: sàn chống trượt, chịu xe ô tô con, dễ vệ sinh. Thi công Sikafloor® MultiDur EB-40 AP — đặc biệt khu ramp được tăng mật độ cát rắc để đạt ma sát cao hơn. Kiểm tra độ ẩm bê tông tầng hầm bằng Tramex® CME: một số điểm đạt 3.8% → thi công bình thường không cần lớp ngăn ẩm. Kết quả: không có sự cố trơn trượt sau 18 tháng vận hành, bề mặt dễ rửa bằng máy xịt áp lực.

Nhà máy nước giải khát quy mô 6.500m² tại KCN VSIP Bình Dương — khu vực sản xuất tiếp xúc nước và chất tẩy rửa thực phẩm liên tục. Yêu cầu: sàn đạt tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm, không ngấm nước, chống trượt khi sàn ướt. Thi công Sikafloor® MultiDur EB-40 AP — phù hợp cho phân xưởng không tiếp xúc hóa chất agressive/nhiệt độ cao (khu vực lò hơi và axit mạnh chọn Ucrete®). Tổng tiêu thụ khoảng: 6.500m² × (0.45 + 2.0 + 6.0 + 0.65) kg/m² ≈ 59 tấn vật liệu. Kiểm tra sau 6 tháng: không bong tróc, không ố màu, dễ vệ sinh bằng chất tẩy kiềm tiêu chuẩn FDA.

Hạng mục nâng cấp xưởng bảo trì thiết bị sân bay Cà Mau, diện tích 800m² — sàn tiếp xúc dầu thủy lực, dầu động cơ, va đập dụng cụ cơ khí thường xuyên. Yêu cầu: bề mặt cứng (Shore D >70), kháng va đập, dễ nhận biết vết dầu để vệ sinh ngay. Sikafloor® MultiDur EB-40 AP được chỉ định màu xám nhạt RAL 7035 — dễ phát hiện rò rỉ dầu. Nhà thầu kiểm tra cường độ nền: đạt 28 N/mm² (vượt yêu cầu tối thiểu 25 N/mm²), bám dính 1.8 N/mm² — thi công trực tiếp không cần sửa chữa bề mặt bổ sung.

HOÀN THÀNH

HOÀN THÀNH

ĐANG THI CÔNG

HOÀN THÀNH

HOÀN THÀNH

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Mài nhám bê tông đạt CSP-3 đến CSP-4 (theo ICRI). Cường độ nền ≥25 N/mm², bám dính ≥1.5 N/mm². Kiểm tra độ ẩm bằng Tramex® CME — phải ≤4% pbw. Loại bỏ toàn bộ bụi, dầu, bê tông yếu bằng cọ hoặc máy hút.

THI CÔNG LỚP LÓT

Thi công Sikafloor®-161/161 HC (0.35–0.50 kg/m²) bằng bay hoặc rulô gai, theo 2 phương vuông góc. Đảm bảo bề mặt phẳng, lấp hết lỗ rỗng trước khi thi công lớp tiếp theo. Chờ khô: ở +20°C tối thiểu 12 giờ, tối đa 2 ngày.

LỚP NỀN + RẮC CÁT

Trộn Sikafloor®-264 HC bằng máy trộn 300–400 rpm trong 2–3 phút. Thi công 2.0 kg/m² rồi rắc ngay cát thạch anh 0.4–0.8mm (6.0 kg/m²) khi lớp epoxy còn ướt, rắc đều tay từ trên cao. Chờ khô ở +20°C: tối thiểu 24 giờ, tối đa 2 ngày.

THI CÔNG SEAL COAT

Quét dọn cát thừa không bám dính bằng chổi mềm. Thi công Sikafloor®-264 HC seal coat (0.6–0.7 kg/m²) bằng thanh gạt cao su rồi lăn lại bằng con lăn dầu theo 2 phương vuông góc để đảm bảo thấm đều vào lớp cát.

BẢO DƯỠNG & NGHIỆM THU

Ở +20°C: đi bộ sau 24h, chịu tác động nhẹ sau 4 ngày, đưa vào vận hành hoàn toàn sau 7 ngày. Vệ sinh dụng cụ bằng Thinner C ngay sau khi dùng. Bảo dưỡng bề mặt bằng máy đánh bóng mềm và chất tẩy rửa phù hợp.

• Bảo quản nơi khô mát, tránh ánh nắng trực tiếp
• Mang PPE đầy đủ: găng tay nitrile, kính bảo hộ, khẩu trang khi trộn
• Nhiệt độ bề mặt phải cao hơn điểm sương ít nhất 3°C
• Không thi công khi độ ẩm không khí >80% r.h.
• Thùng đã mở nên dùng hết trong ca thi công (pot life +20°C: 25 phút)

• Phồng dộp bề mặt: Bê tông nền ẩm >4% — kiểm tra kỹ trước thi công, dùng Sikafloor®-81 Epocem® ngăn ẩm
• Rắc cát không đều: Bề mặt mất đồng đều về nhám — phải rắc ngay khi epoxy còn ướt, rắc từ trên cao theo nhiều lượt
• Lớp seal coat bị cuốn khí: Trộn quá mạnh hoặc quá lâu — dùng máy trộn 300–400 rpm, đổ sang thùng sạch sau trộn
• Bong tróc sớm: Nền chưa đạt CSP-3 hoặc còn lớp cũ — mài nhám kỹ, kiểm tra bám dính ≥1.5 N/mm² trước khi lót