SikaForce®-490 L15 là keo polyurethane kết cấu 2 thành phần (PU 2C), không tạo bọt — đây là điểm phân biệt căn bản so với SikaForce® 420 L20 và 710 L35. Trong khi các dòng PU tạo bọt tối ưu cho việc lấp đầy khe hở và giảm ứng suất khi dán panel cách nhiệt, SF-490 L15 được thiết kế để tạo mối dán cứng, liên tục với lap shear strength cao — phù hợp cho các ứng dụng kết cấu đòi hỏi sức bền cơ học thực sự. Pot life cực ngắn ~8–10 phút ở 23 °C cho phép chu kỳ clamp ngắn, tăng năng suất dây chuyền lắp ráp tự động. Tỷ lệ trộn A:B = 100:20, độ nhớt Part A ~15 Pa·s — loãng, bơm dễ dàng qua hệ thống 2C tự động hoặc súng trộn tĩnh.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Keo kết cấu thực thụ — LSS cao, mối dán cứng chịu tải trọng cơ học và dao động
• ▸ Không tạo bọt — tiếp xúc toàn diện bề mặt, không có lỗ hổng khí trong mối dán
• ▸ Đóng rắn hoá học 2C cực nhanh: pot life ~8–10 phút → chu kỳ clamp ngắn, năng suất cao
• ▸ Bám dính đa vật liệu: composite (GRP/CFRP), thép, nhôm, nhựa kỹ thuật (ABS/PC/PVC)
• ▸ Đóng rắn độc lập với độ ẩm — nhất quán trong nhà máy điều hoà không khí
• ▸ Độ nhớt thấp ~15 Pa·s — tương thích bơm 2C tự động, lưu lượng cao, ít tắc nghẽn
• ▸ Tỷ lệ trộn 100:20 — dễ kiểm soát, dùng chung hardener SikaForce®-010 với dòng 420/710

✓ DÙNG CHO

• ▸ Dán kết cấu composite (GRP, GFRP) với kim loại — thân xe, vỏ tàu, cấu kiện công nghiệp
• ▸ Lắp ráp nhựa kỹ thuật (ABS, PC, PVC) với kim loại trong dây chuyền phương tiện vận tải
• ▸ Dán panel sandwich composite trong phương tiện vận tải cần mối dán chịu rung động
• ▸ Cấu kiện HVAC chịu lực — dán khung nhôm, vỏ máy, cấu kiện duct cứng
• ▸ Dây chuyền lắp ráp 2C tự động tốc độ cao cần chu kỳ clamp <15 phút
• ▸ Mối dán đa vật liệu cần LSS cao và đóng rắn đồng đều toàn mặt cắt

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Dán panel sandwich cách nhiệt lõi EPS/PUR/PIR cần bù dung sai lớn — dùng 420 L20 hoặc 710 L35
• ✗ Ứng dụng cần pot life >10 phút — lắp ráp thủ công phức tạp, nhiều điểm dán
• ✗ Bề mặt có dung sai cao (>2mm) hoặc không đồng đều — thiếu khả năng bù khe hở
• ✗ Ứng dụng kín khí hoặc chống thấm — không phải keo sealant, không thay thế Sikaflex

HOÀN THÀNH

HOÀN THÀNH

HOÀN THÀNH

HOÀN THÀNH

CHUẨN BỊ BỀ MẶT

Bề mặt phải khô, phẳng (dung sai <2mm), sạch dầu mỡ và bụi. Lau bằng SikaForce®-096 Cleaner hoặc Sika Cleaner 350H. Vì SF-490 L15 không tạo bọt, bề mặt cần phẳng đều hơn so với keo tạo bọt — dung sai lớn hơn 2mm sẽ tạo vùng thiếu keo, làm giảm LSS đáng kể.

CHUẨN BỊ THIẾT BỊ

Đưa Part A về 18–23 °C trước ít nhất 12 giờ (nhiệt độ thấp hơn giúp kéo dài pot life). Kiểm tra bơm 2C hoặc súng trộn tĩnh cài đúng tỷ lệ 100:20. Xả keo thử và kiểm tra màu sắc đồng đều. Với pot life ~8 phút, mọi bước phải được chuẩn bị xong trước khi bơm keo.

BƠM KEO — NHANH & CHÍNH XÁC

Bơm keo theo đường thẳng hoặc bead song song phủ toàn bộ bề mặt liên kết. Không tạo bọt nên cần phủ đều 100% diện tích — không có cơ chế tự bù như dòng 420/710. Thực hiện nhanh trong vòng 5 phút sau khi bơm để đảm bảo đủ thời gian ép trong pot life.

ÉP & CLAMP NGẮN

Ép chi tiết về vị trí ngay trong pot life (~8 phút). Giữ clamp áp lực vừa phải 30–45 phút — sau đó có thể tháo và đưa chi tiết tiếp theo vào dây chuyền. Đây là ưu điểm chính của SF-490 L15 so với 420/710 trong dây chuyền tốc độ cao. Đóng rắn hoàn toàn và đạt LSS tối đa sau 24 giờ.

Bảo quản Part A kín, tránh ẩm, 10–25 °C (hạn 9 tháng). Part B hạn 12 tháng. Đeo găng tay nitrile, kính bảo hộ và mặt nạ lọc hơi hữu cơ khi thi công. Vệ sinh thiết bị và static mixer bằng SikaForce®-096 Cleaner ngay sau mỗi ca — keo đóng rắn nhanh, để lâu cứng trong đầu bơm rất khó xử lý.

Pot life ~8 phút ở 23 °C là ngưỡng rất chặt. Không bơm keo nếu chưa chuẩn bị xong vị trí ép. Không pha loãng hay trộn tay — phải dùng thiết bị bơm 2C hoặc static mixer. Nhiệt độ Part A trên 25 °C: xem xét làm mát trước. Đóng nắp Part A ngay sau mỗi lần lấy keo — rất nhạy ẩm.

Sản phẩm bắt buộc / khuyến nghị dùng kèm

Vệ sinh thiết bị bơm ngay sau ca làm việc — cực quan trọng với keo đóng rắn nhanh

Lựa chọn phù hợp theo tình huống kỹ thuật khác nhau