SIKA ADVANCED RESINS // ROOM-TEMP LAMINATING & BOARD ADHESIVE

SikaBiresin® B183

Hệ nhựa epoxy dán lớp không độn, độ nhớt thấp, nhiệt độ phòng — kiêm keo dán tấm tạo mẫu

SikaBiresin® B183 là hệ nhựa epoxy dán lớp (laminating) không độn, thiết kế cho ứng dụng đóng rắn ở nhiệt độ phòng, dùng với một trong hai chất đóng rắn amine: SikaBiresin® G102 (nhanh) hoặc SikaBiresin® G104 (trung bình), cùng tỷ lệ 100 : 25 theo khối lượng. Theo PDS, B183 thấm tốt vải thuỷ tinh, carbon và Kevlar®, bám dính xuất sắc và có cơ tính rất tốt.

Ngoài laminate, B183 còn là hệ keo độ nhớt thấp để dán các tấm tạo mẫu polyurethane gia công được của Sika và dán nhựa với gỗ. Sau 7 ngày ở 25 °C, nhựa nguyên đạt cường độ uốn 124 MPa, kéo 66 MPa, nén 207 MPa. Tên cũ là TCC-205. Hoá chất Xây dựng PT phân phối và tư vấn kỹ thuật hệ B183.

*Theo PDS SikaBiresin® B183 v01.01 (03/2025, en_US) — Evidence: FACT · SYSTEM-LEVEL.

01 // TÍNH NĂNG CỐT LÕI

Laminate và dán tấm bằng một hệ nhựa

B183 là “hệ đa dụng của xưởng mẫu”: cùng một thùng nhựa vừa để đắp laminate cho mẫu, gá, vừa để dán ghép các tấm SikaBlock® PU thành khối lớn. Độ nhớt hỗn hợp chỉ 700–800 cps giúp thấm vải nhanh và tạo lớp keo mỏng đều giữa các tấm.

Hai hardener dùng chung tỷ lệ 100 : 25: G102 (pot life 15–20 phút với 228 g) cho việc nhỏ, cần đóng rắn nhanh; G104 (30–35 phút) cho laminate diện tích lớn hơn. Cơ tính nhựa nguyên như nhau với cả hai: 82–85 Shore D, uốn 124 MPa, kéo 66 MPa, giãn dài 2 %, nén 207 MPa.

Flyer 2019 của hãng ghi nhiệt độ làm việc đỉnh khoảng 180 °F (~82 °C) cho hệ TCC-205 — phù hợp mẫu, gá, dụng cụ không làm việc nóng.

✓ ĐẶC TÍNH THEO TÀI LIỆU HÃNG

✓ Hai lựa chọn hardener cho linh hoạt quy trình.

✓ Thấm xuất sắc vải thuỷ tinh, carbon, Kevlar®.

✓ Bám dính xuất sắc.

✓ Cơ tính rất tốt.

✓ Kiêm keo độ nhớt thấp dán tấm PU tạo mẫu Sika.

02 // PHẠM VI ỨNG DỤNG

Laminate & dán cho mẫu, gá, khuôn

✓ DÙNG CHO

▸ Laminate với vải carbon, thuỷ tinh, Kevlar®.

▸ Mẫu gốc, keller model, chi tiết sản xuất, gá giữ, gá kiểm tra, splash, gá khoan – phay, mẫu thử, mẫu đúc, hộp lõi.

▸ Keo độ nhớt thấp dán tấm PU tạo mẫu Sika.

▸ Dán nhựa với gỗ.

✗ KHÔNG PHÙ HỢP / CẦN XÁC MINH

▸ Khuôn làm việc nóng — hệ chịu nhiệt cao.

▸ Infusion quãng dài — CR72/CR76.

▸ Chi tiết cần dẻo dai, chịu va đập lớn.

▸ Dán kết cấu chịu tải cao — keo kết cấu.

03 // THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Nhựa, hai hardener & hệ sau đóng rắn

Thuộc tính	B183 (A) nhựa	G102 (B) nhanh	G104 (B) trung bình
Gốc hoá học	Epoxy	Amine	Amine
Tỷ lệ khối lượng	100	25	25
Trạng thái	Lỏng trong	Lỏng trong	Lỏng trong
Màu · độ nhớt hỗn hợp	—	Hổ phách nhạt · 700 cps	Hổ phách nhạt · 800 cps
Tỷ trọng hỗn hợp (25 °C)	—	1,09 g/cm³	1,10 g/cm³
Pot life (228 g, 25 °C)	—	15–20 phút	30–35 phút

Chỉ tiêu	Giá trị	Phương pháp
Độ cứng Shore D	82–85	ASTM D2240
Cường độ uốn	124 MPa	ASTM D790
Cường độ kéo · giãn dài	66 MPa · 2,0 %	ASTM D638
Cường độ nén	207 MPa	ASTM D695
Nhiệt độ làm việc đỉnh	~82 °C (180 °F)	Flyer 2019

04 // QUY CÁCH & MUA HÀNG

Mua theo cặp nhựa + G102 / G104

Hạng mục	Thông tin	Nguồn
Quy cách	PDS ghi “cung cấp theo yêu cầu” — liên hệ PT.	FACT · PDS
Hạn dùng	Nhựa và hardener 24 tháng (15–25 °C)	FACT · PDS
MOQ, giá, tồn kho	Liên hệ PT.	Chưa xác nhận

05 // HẠNG MỤC ỨNG DỤNG TIÊU BIỂU

Xưởng mẫu & gá kiểm tra

Mẫu gốc & keller model

Laminate vải thuỷ tinh/carbon lên mẫu gốc để tạo lớp vỏ cứng — ứng dụng PDS nêu.

Dán khối SikaBlock®

Về mặt kỹ thuật, độ nhớt thấp giúp lớp keo mỏng đều giữa các tấm PU, hạn chế vệt keo lộ ra khi phay.

Gá kiểm tra, gá khoan

Laminate gá cứng vững (nén 207 MPa) cho kiểm tra kích thước, định vị gia công.

06 // QUY TRÌNH THI CÔNG

Chọn hardener — cân đúng — thấm kỹ

01Chuẩn bị

Khuôn/mẫu đã xử lý tách khuôn; cắt sẵn vải thuỷ tinh, carbon, Kevlar®. Vật liệu ở nhiệt độ phòng.

02Cân & trộn

Cân đúng tỷ lệ nhựa : hardener theo khối lượng; chọn G102 (nhanh) hoặc G104 (chậm hơn) theo kích thước việc. Trộn mẻ vừa đủ dùng trong pot life.

03Laminate / dán

Thấm vải lớp theo lớp, cán đuổi bọt; hoặc quét lên mặt tấm PU cần dán rồi ép giữ.

04Đóng rắn

Đóng rắn ở nhiệt độ phòng (số liệu PDS: 7 ngày ở 25 °C). Có thể ủ theo tư vấn của hãng.

LỖI THƯỜNG GẶP

Trộn mẻ lớn với G102: hardener nhanh, khối lớn toả nhiệt và gel sớm — dùng G104 cho mẻ lớn.

Đổi tỷ lệ để chỉnh tốc độ: đổi hardener (G102/G104), giữ nguyên tỷ lệ.

Mặt dán bẩn, bụi phay: làm sạch bụi tấm PU trước khi dán.

07 // SO SÁNH & HƯỚNG DẪN CHỌN

Hệ laminating nhiệt độ phòng — chọn hệ nào?

Tiêu chí	B177 (TCC-230)	B183 (TCC-205)	CR72 (Marine 820)	CR82 + CH80-1
Nhóm (flyer hãng)	Laminating — nhóm nhiệt cao	Laminating — nhiệt độ phòng	Laminating & infusion	Đắp tay / hút chân không túi
Hardener	G102 (nhanh) · G104	G102 (nhanh) · G104 (trung bình)	CH72-1/-2/-3	CH80-1
Tỷ lệ khối lượng	100 : 17	100 : 25	100 : 18	100 : 27
Độ nhớt hỗn hợp	4.400 cps	700–800 cps	390–633 cps	1.100 mPa·s
Pot life	5 phút (G102) · 20 phút (G104), 100 g	17 phút (G102) · 32 phút (G104), 100 g	34–52 phút, 150 g	30 phút
Nhiệt độ làm việc đỉnh	~93 °C (200 °F)	~82 °C (180 °F)	Tg 68–73 °C (ủ)	Tg 88 °C (ủ 80 °C)
Dán tấm tạo mẫu	Có (flyer: “board adhesive”)	Có (PDS: keo độ nhớt thấp cho tấm PU Sika)	—	—
Nguồn	Flyer 2019 + SDS 04/2025	FACT · PDS 03/2025 + flyer 2019	TDS 2019	FACT · PDS 07/2025

Chọn theo tình huống:
① Laminate chi tiết, gá, mẫu nhiệt độ phòng; dán tấm PU tạo mẫu SikaBlock® bằng keo độ nhớt thấp → B183 + G102/G104.
② Laminate, dán tấm cần làm việc tới ~93 °C; chấp nhận độ nhớt cao, pot life ngắn → B177 + G102/G104.
③ Laminate hoặc infusion độ nhớt rất thấp, kháng UV, tàu thuyền → CR72 + CH72-x.
④ Đắp tay, tháo khuôn nhanh ở nhiệt độ phòng → CR82 + CH80-1.
⑤ Khuôn chịu nhiệt trên 150 °C → CR216 / CR226 / CR215.

Theo phân tích của kỹ sư PT, kết hợp từ các thông số trên: B183 có cường độ nén rất cao (207 MPa) so với độ cứng 82–85 D — phù hợp gá, đồ gá chịu tì ép cục bộ. Việc dùng chung một nhựa cho cả laminate và dán tấm giúp xưởng mẫu giảm số loại vật tư phải quản lý.

Chọn G102 hay G104 chủ yếu theo thời gian thao tác vì cơ tính công bố như nhau. Ở xưởng 30–35 °C tại Việt Nam, pot life 15–20 phút của G102 sẽ ngắn đáng kể — nên ưu tiên G104 cho laminate và dán tấm diện tích lớn.

✉ Đây là góc nhìn tổng hợp mang tính tham khảo — mỗi dự án/nhà máy/hạng mục có điều kiện riêng, vui lòng liên hệ kỹ sư Công ty Hoá Chất Xây Dựng PT (PT Chemicals) để được tư vấn cụ thể trước khi áp dụng.

08 // HỎI ĐÁP

Câu hỏi thường gặp về SikaBiresin® B183

SikaBiresin® B183 là gì?

Là hệ epoxy dán lớp không độn, nhiệt độ phòng, dùng với hardener G102 hoặc G104 (100 : 25), laminate vải thuỷ tinh, carbon, Kevlar® và kiêm keo độ nhớt thấp dán tấm PU tạo mẫu Sika.

TCC-205 có phải B183?

Có. PDS ghi “SikaBiresin® B183 (Formerly TCC-205)”.

Chọn G102 hay G104?

G102 nhanh (15–20 phút/228 g), G104 trung bình (30–35 phút); cơ tính như nhau theo PDS. Mẻ lớn, trời nóng dùng G104.

B183 có dán tấm SikaBlock® được không?

Có — PDS nêu B183 là hệ keo độ nhớt thấp cho dòng tấm PU tạo mẫu gia công được của Sika.

B183 chịu nhiệt bao nhiêu?

Flyer 2019 của hãng ghi nhiệt độ làm việc đỉnh khoảng 82 °C (180 °F).

B183 khác B177 thế nào?

B183 độ nhớt thấp (700–800 cps), tỷ lệ 100 : 25, làm việc ~82 °C; B177 độ nhớt cao (4.400 cps), tỷ lệ 100 : 17, làm việc tới ~93 °C, pot life ngắn hơn.

B183 có an toàn không?

SDS hardener có cảnh báo tổn thương mắt nghiêm trọng, dị ứng da, ăn mòn đường hô hấp — thông gió và đồ bảo hộ đầy đủ.

Mua SikaBiresin® B183 ở đâu?

Hoá chất Xây dựng PT phân phối B183 cùng G102/G104. Liên hệ 0961 76 96 46.

09 // HỆ SINH THÁI SẢN PHẨM

Hardener, hệ liên quan & tài liệu

SikaBiresin® G102 (B) — hardener nhanh (tên cũ TCC-102 H) (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)

SikaBiresin® G104 (B) — hardener trung bình (tên cũ TCC-104 H) (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)

SikaBiresin® B177 — hệ cùng hardener, làm việc tới ~93 °C (PT chưa có trang riêng — liên hệ để biết thêm)