Theo PDS SikaBiresin® CR122 Version 02.01 (11-2025) của Sika Industry, CR122 là hệ nhựa epoxy 2 thành phần được thiết kế đặc biệt cho phương pháp hand lay-up (đắp sợi bằng tay) với độ nhớt tối ưu cho quá trình thấm ướt sợi khô không chảy chảy (non-draining). Thành phần A (CR122) là nhựa epoxy trong suốt có độ nhớt 850 mPa·s, kết hợp với 4 chất đóng rắn amine (B) cho thời gian thao tác từ 30 đến 330 phút tùy yêu cầu công việc.

Điểm vượt trội của CR122 so với nhựa composite thông thường là khả năng chịu nhiệt rất cao: nhiệt độ chuyển thủy tinh (Tg) đạt 145°C khi dùng với CH122-9 qua chu trình postcure 140°C/8h, và nhiệt độ biến dạng nhiệt (HDT) đạt 142°C. Với các chất đóng rắn CH122-3, -5, -9, hệ thống đạt chứng nhận LBA (Cục Hàng không Liên bang Đức — Luftfahrt-Bundesamt) cho sản xuất tàu lượn (glider) và máy bay động lực hạng nhẹ.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Tg lên đến 145°C (ISO 11357) — chịu nhiệt vượt trội cho khuôn composite và cấu kiện hàng không
• ▸ Chứng nhận LBA (Luftfahrt-Bundesamt, Đức) cho tàu lượn và máy bay động lực với CH122-3, -5, -9
• ▸ 4 chất đóng rắn CH122: pot life 30 min (CH122-1) đến 330 min (CH122-9) — linh hoạt theo quy mô cấu kiện
• ▸ Độ bền uốn 119–131 MPa, module uốn 2600–2900 MPa (ISO 178) — cơ tính xuất sắc cho cấu kiện chịu tải
• ▸ Tháo khuôn ở nhiệt độ phòng cho CH122-1, -3, -5 sau cure RT — linh hoạt trong sản xuất
• ▸ Độ nhớt tối ưu cho hand lay-up: viscosity mix 310–680 mPa·s — thấm ướt sợi tốt, không chảy trên bề mặt nghiêng
• ▸ Shore D 86 (ISO 868) — độ cứng bề mặt cao, phù hợp khuôn chính xác và cấu kiện kỹ thuật
• ▸ Khử tinh thể bằng gia nhiệt 60–70°C — dễ xử lý khi bảo quản dài hạn ở môi trường thấp nhiệt

✓ DÙNG CHO

• ▸ Tàu lượn và máy bay động lực hạng nhẹ — đạt chứng nhận LBA với CH122-3, -5, -9
• ▸ Khuôn composite chịu nhiệt cao (composite tooling) — Tg đến 145°C chịu được nhiệt độ quy trình sản xuất
• ▸ Cấu kiện composite ô tô, xe đua, motorsport — yêu cầu nhẹ + cứng + chịu nhiệt động cơ
• ▸ Cánh tuabin gió và kết cấu năng lượng tái tạo — yêu cầu độ bền cơ học cao, tuổi thọ dài
• ▸ Tàu thuyền cao cấp (marine composites) — hull, superstructure, cấu kiện kỹ thuật
• ▸ Thiết bị y tế và thể thao kỹ thuật cao — cấu kiện cần nhẹ, cứng, chịu khử trùng nhiệt
• ▸ Sản xuất cấu kiện tổng hợp chịu nhiệt cho thiết bị công nghiệp và thiết bị điện

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Ứng dụng nhiệt độ vận hành liên tục > 145°C — vượt giới hạn thiết kế của hệ thống
• ✗ Quy trình infusion (VARTM), RTM hoặc prepreg — không phù hợp độ nhớt/cơ chế cấp nhựa
• ✗ Sản xuất hàng loạt tự động bơm/mix liên tục không có kiểm soát thủ công
• ✗ Ứng dụng ngoài trời không có lớp phủ UV bảo vệ — epoxy amine vàng hóa và giảm bền UV
• ✗ Kết hợp với release agent không tương thích — ảnh hưởng đặc tính cơ lý, cần test trước
• ✗ Người dùng chưa có kinh nghiệm composite — PDS yêu cầu “experienced professional users only”

LBA APPROVED

COMPOSITE TOOLING

WIND ENERGY

MARINE COMPOSITES

INDUSTRIAL COMPOSITES

CHUẨN BỊ NGUYÊN LIỆU

Kiểm tra tinh thể trong thành phần A và B — nếu có, gia nhiệt 60–70°C đến khi tinh thể tan hết. Điều chỉnh nhiệt độ vật liệu về 18–25°C trước khi pha trộn. Đảm bảo nắp thùng được đóng kín ngay sau khi dùng để tránh hút ẩm.

PHA TRỘN A+B

Cân chính xác theo tỷ lệ khối lượng (hoặc thể tích) quy định cho từng loại chất đóng rắn. Trộn đều hoàn toàn bằng kỹ thuật trộn composite tiêu chuẩn. Lưu ý: nhiệt độ hỗn hợp ảnh hưởng trực tiếp đến pot life và độ nhớt — cần kiểm soát nhiệt độ phòng.

HAND LAY-UP

Thấm ướt sợi khô (glass fiber, carbon fiber) bằng hỗn hợp A+B đã pha trộn. Thi công trong điều kiện nhiệt độ phòng ≥ 18°C. Độ nhớt hỗn hợp 310–680 mPa·s phù hợp cho đắp tay, không chảy trên bề mặt nghiêng. Kiểm soát thời gian trong pot life cho phép.

ĐÓNG RẮN SƠ BỘ

CH122-1, -3, -5: Có thể tháo khuôn sau khi đông cứng ở nhiệt độ phòng (≥ 23°C). CH122-9: Bắt buộc pre-cure tối thiểu 4h ở 50°C trước khi tháo khuôn. Các tính năng cơ lý cuối cùng phụ thuộc vào chu trình đóng rắn đã chọn.

POSTCURE (GIA NHIỆT)

Để đạt Tg tối đa theo TDS: postcure 8h ở 120°C (CH122-1/-3/-5) hoặc 8h ở 140°C (CH122-9). Tham khảo “General Guideline for Composite Resins” của Sika để biết chi tiết chu trình đóng rắn phù hợp theo ứng dụng. Các thông số về độ dày laminate, hàm lượng sợi đều ảnh hưởng kết quả cuối.

• ▸ Bảo quản 15–30°C, kín, tránh ẩm
• ▸ Hạn sử dụng: A = 24 tháng, B = 12 tháng
• ▸ Mang PPE đầy đủ: kính, găng tay nitril, áo bảo hộ
• ▸ Tránh tiếp xúc da — dùng xà phòng công nghiệp và nước nếu bị dính
• ▸ KHÔNG dùng dung môi trên da
• ▸ Làm sạch dụng cụ bằng Sika® Reinigungsmittel 5 hoặc dung môi phù hợp khi còn ướt
• ▸ Khi đã đông cứng: chỉ tháo bỏ bằng cơ học

• ▸ Nhiệt độ gia công < 18°C làm giảm đáng kể tốc độ đóng rắn và có thể không đạt Tg thiết kế
• ▸ Release agent và phụ gia bổ sung có thể ảnh hưởng tính năng — phải test tương thích trước
• ▸ CH122-9 (màu xanh) cho Tg cao nhất nhưng pot life dài nhất (330 min) và cần postcure 140°C
• ▸ Tinh thể hóa có thể xảy ra khi bảo quản ở nhiệt độ thấp — gia nhiệt 60–70°C để hồi phục
• ▸ Chỉ dành cho người dùng chuyên nghiệp — phải thực hiện thử nghiệm tương thích trước triển khai

SikaBiresin® CR122 đạt Tg 145°C trong điều kiện nào?

Theo PDS v02.01 (11-2025), Tg 145°C (ISO 11357) đạt được khi dùng thành phần B là CH122-9 với chu trình postcure 8 giờ ở 140°C. Với các chất đóng rắn CH122-1, -3, -5 và postcure 120°C/8h, Tg đạt 103–119°C tương ứng. Tg thực tế cũng phụ thuộc độ dày laminate, hàm lượng sợi và chu trình đóng rắn đã thực hiện.

Chứng nhận LBA của SikaBiresin® CR122 áp dụng cho những chất đóng rắn nào?

Theo PDS, chứng nhận LBA (Luftfahrt-Bundesamt — Cục Hàng không Liên bang Đức) áp dụng cho tàu lượn và máy bay động lực khi dùng SikaBiresin® CR122 với CH122-3, CH122-5 và CH122-9. Không áp dụng cho CH122-1. Bản LBA approval có thể yêu cầu trực tiếp từ bộ phận kỹ thuật Sika Industry.

Tại sao CH122-9 không thể tháo khuôn ở nhiệt độ phòng?

CH122-9 được thiết kế để đạt Tg tối đa 145°C qua chu trình gia nhiệt cao (140°C/8h). Ở nhiệt độ phòng, mức độ đóng rắn chưa đủ để cấu kiện có độ cứng cần thiết để tháo khuôn an toàn. PDS quy định bắt buộc pre-cure tối thiểu 4 giờ ở 50°C trước khi tháo khuôn với CH122-9. Không tuân thủ có thể gây biến dạng hoặc hỏng cấu kiện.

Khi nào nên chọn CR122 thay vì CR132 cho khuôn composite chịu nhiệt?

Chọn CR122 khi cần Tg > 135°C (với CH122-9 đạt 145°C), cần chứng nhận LBA cho hàng không, hoặc cần dải pot life rất rộng từ 30 đến 330 phút trong cùng một hệ nhựa. Chọn CR132 khi Tg 135°C là đủ, muốn chất B màu xanh dương giúp kiểm soát trộn trực quan, hoặc ưu tiên đơn giản hóa số lượng chất đóng rắn (CR132 chỉ có 3 lựa chọn B: CH132-2, -5, -7).

Hỗn hợp CR122 bị tinh thể hóa — phải xử lý như thế nào?

Tinh thể hóa xảy ra khi bảo quản ở nhiệt độ thấp hơn khuyến cáo (dưới 15°C). Theo PDS, có thể hồi phục bằng cách gia nhiệt vật liệu lên 60–70°C và giữ cho đến khi tinh thể tan hoàn toàn. Sau đó để nguội về nhiệt độ gia công 18–25°C trước khi sử dụng. Tinh thể hóa không làm hỏng sản phẩm nếu xử lý đúng cách.

CR122 có thể dùng với release agent dạng nào? Có ảnh hưởng tính năng không?

PDS nêu rõ: release agent và các phụ gia bổ sung có thể ảnh hưởng tính năng vật liệu. Do đó bắt buộc phải thực hiện thử nghiệm tương thích với điều kiện gia công thực tế (bao gồm loại sợi và release agent dự kiến) trước khi triển khai đại trà. Liên hệ bộ phận kỹ thuật Sika Industry hoặc Công ty Hoá chất Xây dựng PT để được hỗ trợ chọn release agent phù hợp.

Tại Việt Nam mua SikaBiresin® CR122 ở đâu và thời gian giao hàng bao lâu?

SikaBiresin® CR122 được nhập khẩu và phân phối chính thức tại Việt Nam bởi Công ty TNHH Hoá Chất Xây Dựng PT (MST: 0402052135). Hàng tồn kho tại kho miền Nam (Đồng Nai, TP.HCM), miền Trung (Đà Nẵng) và miền Bắc (Hà Nội, Bắc Ninh). Thời gian giao hàng thông thường 2–5 ngày làm việc tùy khu vực. Liên hệ hotline 0961 76 96 46 hoặc Zalo để xác nhận tồn kho và nhận báo giá.