Không chỉ là keo — là cấu kiện chịu tải

Trong structural silicone glazing, mối keo truyền tải gió và tải trọng thiết kế từ kính vào khung. Vì vậy, tên sản phẩm không đủ để quyết định sử dụng: kỹ sư phải khóa tải, kích thước tấm kính, hình học joint bite/thickness, biến dạng nhiệt, vật liệu tiếp xúc, hệ gioăng và điều kiện lão hóa. Giá trị cơ học trong PDS là dữ liệu đầu vào, không phải kích thước mối nối dùng chung.

Điều kiện bắt buộc: thử bám dính và tương thích trên kính/coating/nhôm/gioăng/setting block thực tế; phê duyệt thiết kế và quy trình của Sika cho từng dự án; duy trì hồ sơ truy xuất lô, kết quả butterfly/snake test và mẫu QC.

Structural glazing và liên kết công nghiệp yêu cầu cao

Phạm vi điển hình gồm module mặt dựng unitized, hệ stick có liên kết silicone kết cấu, kính với profile nhôm đã xử lý bề mặt, cửa sổ và các cấu kiện glazing tương tự. Việc dùng cho kính phủ, kính men, nhôm anodized hoặc powder-coated phải theo kết quả thử đúng mặt liên kết. Ảnh dưới đây minh họa hệ mặt dựng/cửa sổ nói chung, không phải bằng chứng rằng một mã keo cụ thể đã được dùng tại công trình.

Thông số phải đọc đúng mã, đúng phiên bản

Giá trị điển hình trong điều kiện thử của PDS, không thay thế thiết kế hoặc thử nghiệm dự án. Snap time không đồng nghĩa mixer open time; thời gian vật liệu có thể nằm trong mixer thường ngắn hơn.

Khóa bộ A+B trước khi phát hành PO

Theo PDS en_IE: thành phần A có thùng 25 kg hoặc phuy 250 kg; thành phần B thùng 20 kg. Quy cách thực tế tại Việt Nam, bộ ghép A+B, màu, hạn dùng và tình trạng tồn kho phải được xác nhận trên báo giá/COA trước giao.

Checklist mua hàng nên gồm: tên thương mại đầy đủ; hậu tố thị trường; mã vật tư; màu sau trộn; tỷ lệ A:B; quy cách từng thành phần; hạn dùng tối thiểu khi giao; COA; TDS/SDS; điều kiện vận chuyển; tương thích máy bơm; mixer; kế hoạch sử dụng sau mở nắp và quy định xử lý tồn cuối lô.

Từ bản vẽ façade đến phê duyệt bằng văn bản

1. Thu thập dữ liệu: bản vẽ, tải gió, kích thước kính, cấu tạo profile, điều kiện nhiệt, tuổi thọ và tiêu chuẩn dự án.
2. Khóa vật liệu thực: kính và mặt phủ, men frit, nhôm anodized/sơn, spacer, gasket, setting block, backer và các sealant tiếp xúc trực tiếp/gián tiếp.
3. Tính joint: kỹ sư xác định bite và thickness dựa trên cường độ thiết kế được phép của đúng sản phẩm, tải và chuyển vị; không suy từ tensile strength điển hình.
4. Thử nghiệm: adhesion, compatibility, staining/bleeding khi cần; lập mẫu chuẩn và tiêu chí phá hủy cohesive.
5. Duyệt quy trình: cleaner/aktivator/primer, thời gian chờ, máy định lượng, mixer, tốc độ bơm, điều kiện môi trường và kế hoạch QC.
6. Release sản xuất: chỉ sau khi hồ sơ, mẫu thử và phê duyệt dự án hoàn tất; mọi thay đổi vật liệu/lô/coating phải qua change control.

Không được bỏ qua: vật liệu phụ có thể giải phóng chất làm mềm hoặc gây ức chế/đổi màu. Tất cả gasket, setting block và sealant liên quan phải được kiểm tra tương thích. Khi dùng nhiều sealant phản ứng, lớp trước phải đóng rắn hoàn toàn theo quy trình được duyệt trước lớp sau.

Trộn đồng nhất, không bọt, đúng tỷ lệ

Bề mặt phải sạch, khô, không dầu mỡ và bụi. Hệ xử lý bề mặt được chọn theo nền và kết quả thử, không theo thói quen. Nhiệt độ tối ưu thường nằm quanh 15–25 °C đối với các PDS đã xác minh; giới hạn cụ thể phải theo đúng mã. Thành phần B thường nhạy ẩm và chỉ nên tiếp xúc không khí trong thời gian ngắn.

Đầu ca, sau thay thùng, sau dừng máy và theo tần suất SOP cần làm butterfly test để kiểm tra độ đồng nhất/màu, snake test để phát hiện vệt trắng hoặc marble, kiểm tra tỷ lệ theo khối lượng và theo dõi snap/cure. Bơm keo từ đáy khe để tránh giữ khí; ép keo ướt hoàn toàn vào hai thành joint; hoàn thiện trong snap time và không dùng tooling agent nếu PDS cấm.

Mặt dựng kính — hình minh họa hệ giải pháp

URL ảnh số 27/24 trong dữ liệu đầu vào bị ghép sai; bài đã tách thành hai đường dẫn tồn tại riêng. Ảnh không được dùng làm tuyên bố tham chiếu dự án cho một mã sản phẩm khi chưa có hồ sơ công trình.

Khi nào dùng mã nào?

Sáu nhóm liên kết đúng ngữ cảnh

11 // FAQ & yêu cầu tư vấn dự án