Silastic 8257 | Foam silicone 2 thành phần tạo gioăng nén tại chỗ
Liên hệ
SILASTIC 8257 | Foam silicone 1:1 tạo gioăng nén tại chỗ
SILASTIC 8257 Silicone Foam (Dow, dòng SILASTIC) là foam silicone hai thành phần, trộn 1:1 theo thể tích, nở tại chỗ để tạo gioăng nén (dispensed foam gasket) trực tiếp trên chi tiết. TDS 80-8057-01 A nêu mật độ 110–160 kg/m³, snap time 150–300 giây, hết dính tối đa 10 phút, Shore 00 25 và compression set 73% khi chưa hậu đóng rắn, 9% sau khi hậu đóng rắn 1 giờ ở 100 °C. Đây là foam tạo gioăng, khác silicone đặc để đổ bảo vệ; số compression set chỉ đúng với điều kiện thử ghi trong TDS, và foam không được suy thành vật liệu cách nhiệt công trình.
*Số liệu theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh). Ảnh đại diện chỉ minh họa; không xác nhận quy cách, nhãn hay SKU. Cần xác nhận màu (đen hoặc trắng) của hàng cung ứng.
Cung cấp bởi Hoá chất Xây dựng PT — liên hệ 0961 76 96 46 để được tư vấn kỹ thuật.
Hãy liên hệ ngay để được tư vấn nhanh nhất!
SILASTIC 8257 — foam 1:1 mật độ 110–160 kg/m³, Shore 00 25, snap 150–300 giây
SILASTIC 8257 là foam silicone hai thành phần 1:1 theo thể tích để tạo gioăng nén ngay trên chi tiết. TDS 80-8057-01 A nêu mật độ 110–160 kg/m³, snap time 150–300 giây, Shore 00 25 và compression set 73% hoặc 9% tùy hậu đóng rắn. Trang tách foam khỏi silicone đặc, giải thích điều kiện thử và những cảnh báo thiết bị, hydro và ức chế.
Ảnh minh họa nhận diện sản phẩm; không xác nhận quy cách bao bì, SKU, nhãn thương mại hoặc chứng nhận. Liên hệ PT để xác nhận hàng cung ứng thực tế.
Giá trị điển hình theo TDS 80-8057-01 A; ghi không dùng để soạn quy định kỹ thuật.
Foam 1:1 tạo gioăng nén, compression set cần đọc đúng điều kiện
TDS mô tả 8257 là foam silicone hai thành phần nở trong khoảng 10 phút ở nhiệt độ phòng thành cấu trúc ô mịn, dùng cho gioăng cấp từ máy: robot hoặc bàn X-Y-Z đặt gioăng vào rãnh hoặc lên mặt phẳng, kẹp áp lực thấp vì độ cứng thấp, chi tiết lắp được ngay mà không cần lưu tạm. — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Loại: foam silicone hai thành phần, 1:1 theo thể tích ở mục mô tả (mục đặc tính chỉ ghi “1:1”); Part A trắng hoặc đen, Part B không màu; trộn tĩnh hoặc ưu tiên trộn động — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Độ nhớt ở 23 °C: Part A 19.500–28.000 mPa·s; Part B 10.500–14.500 mPa·s; tỷ trọng Part A 1,06 và Part B 1,00 — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Mật độ foam đã đóng rắn 24 giờ ở 23 °C: 110–160 kg/m³; tỷ lệ nở không ghi; thời gian làm việc không ghi — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Snap time sau trộn ở 23 °C: 150–300 giây (văn bản nói thường 3 phút); hết dính tối đa 10 phút; nở và đóng rắn khoảng 10 phút ở nhiệt độ phòng; nhiệt tới 50 °C rút ngắn — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Xử lý nhiệt 5–10 phút ở 60–90 °C để hết dính bề mặt còn lại; hậu đóng rắn 1 giờ ở 100 °C tối ưu compression set; khối lớn nên để 24 giờ ở nhiệt độ phòng trước khi tiếp xúc nhiệt cao — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Shore 00 = 25 sau 24 giờ ở 23 °C, không ghi dung sai; ứng suất nén ở 50% nén ghi 20 kPa (nhãn không rõ) — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Compression set (50% nén, 22 giờ ở 70 °C): 73% khi chưa hậu đóng rắn; 9% khi đã hậu đóng rắn 1 giờ ở 100 °C — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Bám dính: không thiết kế để tạo bám dính nhưng dính thủy tinh, thép và một số nhựa; DOWSIL 1200 OS Primer có thể tăng bám; kém trên PTFE, polyethylene, polypropylene — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓Ức chế: amin, lưu huỳnh, muối thiếc hữu cơ (dùng trong silicone ngưng tụ) là chất ức chế mạnh; một số epoxy và amide có thể ức chế; ống và gioăng thiết bị phải bằng PTFE — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓An toàn: trộn sinh khí hydro dễ cháy và tỏa nhiệt; hạn dùng 12 tháng ở ≤ 30 °C chưa mở; không có dải nhiệt số, UL, điện môi, bền kéo, giãn dài, xé — Theo TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang)
- ✓— Theo catalogue 11-3918-01, trang 4 và 5 (bản đọc tóm lược; cột trang 5 không gắn nhãn rõ; 8257 đen và trắng)
Foam không phải silicone đặc: 8257 nở thành ô mịn mật độ thấp để làm gioăng nén; không phải vật liệu đổ bảo vệ điện tử, không phải keo dán và không có số điện môi hay cơ lý như bền kéo trong TDS.
Compression set phụ thuộc hậu đóng rắn: 73% và 9% là cùng một vật liệu ở hai trạng thái; số thấp chỉ đúng khi hậu đóng rắn 1 giờ ở 100 °C và ở điều kiện thử 50% nén, 22 giờ, 70 °C. Độ nén làm việc không được TDS nêu; phải thử gioăng thực.
Shore 00 25 là thang riêng: không quy đổi sang Shore A và không so với foam khác khi khác thang hay khác thời điểm đo.
Khí hydro và nhiệt: cảnh báo của TDS gồm thông gió, tránh tia lửa, không dồn lượng lớn phế liệu trong túi kín; Part B tiếp xúc axit, bazơ mạnh hoặc chất oxy hóa có thể sinh hydro.
Thiết bị là một phần của hệ: TDS yêu cầu ống dẫn và gioăng thiết bị bằng PTFE; nhựa hoặc cao su thông thường có thể ức chế đóng rắn. Hình dạng đầu trộn và kiểu trộn đổi cấu trúc ô, đóng rắn và mật độ.
Không suy thành cách nhiệt công trình: TDS không có số dẫn nhiệt hay chống cháy; foam 8257 không được mô tả cho cách nhiệt.
Catalogue và TDS: catalogue 11-3918-01 ghi 8257 đen (độ nhớt 20.000 / 12.000; snap 240; hết dính 8; mật độ 150) và trắng (21.000 / 12.000; 230; 8; 140), đều nằm trong khoảng TDS; cột trang 5 không gắn nhãn rõ nên PT chỉ dùng số trang 4. Catalogue ghi chứng nhận “theo yêu cầu”, PT không nêu chứng nhận.
• TDS không ghi dải nhiệt số, UL, điện môi, bền kéo, giãn dài, xé, thời gian làm việc hay tỷ lệ nở.
• Ứng suất nén 20 kPa không có nhãn rõ; độ nén làm việc không nêu.
• Mục mô tả ghi 1:1 theo thể tích nhưng mục đặc tính chỉ ghi “1:1”.
• Không công bố cho y tế hoặc dược phẩm.
• PT chưa có SDS Việt Nam đúng từng thành phần.
- →Kỹ sư cần gioăng foam silicone cấp từ máy lên rãnh hoặc mặt bích
- →Nhà máy có robot hoặc bàn X-Y-Z, máy trộn 1:1 theo thể tích, ống PTFE
- →Mua hàng, QS cần phân biệt 8257 với các foam 3-82xx
Gioăng foam tại chỗ, cấp từ máy, nén thấp
Với SILASTIC 8257, bài toán là tạo gioăng nén trực tiếp trên chi tiết bằng foam hai thành phần, cấp từ máy, lắp được ngay sau khi nở. Các hình dưới lấy từ tài liệu Dow về lớp phủ bảo vệ bo mạch: kiểm tra vật liệu trong phòng thí nghiệm, kiểm tra lắp ráp điện tử và bo mạch được kiểm tra bằng dụng cụ. Chúng minh họa nhóm ứng dụng điện tử, không phải dự án của PT, không phải hình của foam 8257 và không xác nhận SILASTIC 8257 được dùng ở hình này. SILASTIC 8257 được dùng ở từng hình.
Phạm vi theo TDS 80-8057-01 A và những điểm cần kiểm.
- ✓Tạo gioăng nén tại chỗ bằng foam 1:1 theo thể tích (TDS).
- ✓Mật độ 110–160 kg/m³; snap 150–300 giây; Shore 00 25 (TDS).
- ✓Compression set 73% / 9% theo điều kiện thử ghi trong TDS.
- ✗Coi foam là silicone đặc để đổ bảo vệ điện tử.
- ✗Suy foam thành cách nhiệt công trình.
- ✗Dùng ống hay gioăng thiết bị không phải PTFE.
- ✗Dùng số compression set cho độ nén làm việc khác.
Hình từ tài liệu Dow 11-3666-01 và 11-4312-01 (lớp phủ bảo vệ bo mạch); minh họa nhóm ứng dụng điện tử, không phải ảnh dự án hay nhân sự PT, và không phải tài liệu của mã này.
Sơ đồ 1 — Vai trò trong hệ
Sơ đồ 1 đặt SILASTIC 8257 trong cụm: chi tiết và rãnh, lớp foam, thiết bị trộn cấp 1:1 theo thể tích, điều kiện đóng rắn và hồ sơ. Bảng dưới giải thích từng thành phần theo Việt (Anh).
| Thành phần Việt (Anh) | Vai trò trong hệ | Tài liệu nền |
|---|---|---|
| Chi tiết và rãnh hoặc mặt bích (substrate, groove) | Nơi foam được cấp để nở thành gioăng nén | PT ANALYSIS |
| Lớp foam SILASTIC 8257 (cấp từ máy) | Nở tại chỗ, tạo gioăng nén áp lực thấp | TDS 80-8057-01 A |
| Thiết bị trộn và cấp (meter/mix, đầu trộn) | Tỷ lệ 1:1 theo thể tích; ống và gioăng PTFE; robot hoặc bàn X-Y-Z | TDS 80-8057-01 A |
| Điều kiện đóng rắn và xử lý nhiệt (cure conditions) | Nhiệt độ phòng, xử lý bề mặt 60–90 °C, hậu đóng rắn 100 °C nếu cần | TDS 80-8057-01 A |
| Kiểm tra và hồ sơ (verification, documents) | Đo mật độ, độ cứng, compression set trên gioăng thực; TDS, SDS | PT ANALYSIS; SDS |
Thuật ngữ foam gioăng, snap time và hết dính, compression set, hydro, PTFE, Shore 00 và ức chế
Các đại lượng không dùng thay nhau. Cột thứ ba cho biết tài liệu 8257 nêu gì, hoặc không nêu gì.
| Thuật ngữ Việt (Anh) | Ý nghĩa | Với SILASTIC 8257 theo nguồn | Nguồn |
|---|---|---|---|
| Foam silicone tạo gioăng tại chỗ (dispensed foam gasket) | Hai thành phần trộn rồi nở thành foam ngay trên chi tiết, tạo gioăng nén. Khác silicone đặc để đổ bảo vệ: có mật độ thấp, độ cứng đo bằng Shore 00 và cần xét độ nén làm việc; không phải vật liệu cách nhiệt công trình | Foam 1:1 theo thể tích, mật độ 110–160 kg/m³ | TDS |
| Snap time, hết dính bề mặt (tack free) và mật độ foam | Snap time là thời điểm hỗn hợp chuyển nhanh sang trạng thái rắn; hết dính bề mặt là lúc bề mặt không còn dính; mật độ foam (kg/m³) khác tỷ trọng vật liệu đặc. Ba đại lượng không dùng thay nhau | Snap 150–300 giây; hết dính tối đa 10 phút | TDS |
| Compression set và ứng suất nén (compression set, compression stress) | Compression set là phần biến dạng không hồi phục sau khi nén ở điều kiện ghi (độ nén, nhiệt độ, thời gian); số thấp hơn là hồi phục tốt hơn. Phải đọc điều kiện và việc đã hậu đóng rắn hay chưa; ứng suất nén ở một mức nén không phải khả năng làm kín | 73% chưa hậu đóng rắn; 9% sau 1 giờ ở 100 °C; ứng suất 20 kPa nhãn không rõ | TDS; UNKNOWN |
| Shore 00 và Shore A (durometer scales) | Shore 00 dành cho vật liệu rất mềm (gel và elastomer cực mềm), Shore A cho elastomer mềm đến cứng. Giá trị hai thang không so được trực tiếp; thang 00 cao nghĩa là vật liệu vẫn rất mềm | Shore 00 25 sau 24 giờ ở 23 °C | TDS |
| Khí hydro khi trộn foam silicone | Phản ứng tạo foam sinh khí hydro dễ cháy và tỏa nhiệt nhẹ. Cần thông gió, tránh tia lửa và không dồn lượng lớn phế liệu trong túi kín; đây là cảnh báo an toàn của TDS, không thay SDS | Cảnh báo hydro dễ cháy khi trộn | TDS |
| Ống và gioăng PTFE trong thiết bị trộn foam | TDS yêu cầu ống dẫn và gioăng của thiết bị định lượng làm bằng PTFE để tránh ức chế đóng rắn do nhựa hay cao su thường; vật liệu thiết bị là một phần của hệ | Ống và gioăng thiết bị phải bằng PTFE | TDS |
| Ức chế đóng rắn (cure inhibition) | Một số chất (hợp chất thiếc hữu cơ, lưu huỳnh, chất hóa dẻo hydrocacbon không no, một số cặn chất trợ hàn) làm lớp tiếp xúc không đóng rắn; TDS khuyên thử tương thích quy mô nhỏ, thấy lỏng hoặc chưa đóng rắn ở mặt tiếp xúc là có ức chế | Amin, lưu huỳnh, muối thiếc hữu cơ ức chế mạnh | TDS |
Thông số theo TDS 80-8057-01 A và điều kiện từng số
Bảng dưới trích từ TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang, © 2017). Giá trị điển hình; TDS không thay SDS. Số trích từ bản đọc tóm lược, cần đối chiếu PDF trước khi đăng.
| Hạng mục | Phương pháp theo tài liệu | Điều kiện theo tài liệu | Giá trị |
|---|---|---|---|
| Loại; màu | TDS không ghi | Part A trắng hoặc đen; B không màu | Foam silicone hai thành phần |
| Tỷ lệ trộn | TDS không ghi | Theo thể tích (mục mô tả) | 1:1 |
| Độ nhớt Part A; Part B | CTM (số trích dẫn) | 23 °C | 19.500–28.000; 10.500–14.500 mPa·s |
| Tỷ trọng Part A; Part B | TDS không ghi | 23 °C | 1,06; 1,00 |
| Mật độ foam | TDS không ghi | Đóng rắn 24 giờ ở 23 °C | 110–160 kg/m³ |
| Snap time | TDS không ghi | Sau trộn 1:1, 23 °C | 150–300 giây |
| Hết dính | TDS không ghi | TDS không ghi | Tối đa 10 phút |
| Độ cứng | Durometer | Shore 00; 24 giờ ở 23 °C; không dung sai | 25 |
| Compression set chưa hậu đóng rắn | TDS không ghi số hiệu | 50% nén; 22 giờ ở 70 °C | 73% |
| Compression set đã hậu đóng rắn | TDS không ghi số hiệu | Hậu đóng rắn 1 giờ ở 100 °C; 50% nén; 22 giờ ở 70 °C | 9% |
| Ứng suất nén ở 50% | TDS không ghi | Nhãn không rõ | 20 kPa |
| Hạn dùng | TDS không ghi | Chưa mở, ≤ 30 °C | 12 tháng |
| Dải nhiệt số; UL; điện môi; kéo; giãn dài; xé; tỷ lệ nở; thời gian làm việc | — | TDS không ghi | Không có trong tài liệu |
Phương pháp và điều kiện “TDS không ghi”: là điều PT không thấy trong bản đọc tóm lược; cần đối chiếu PDF.
Điểm chưa rõ trong TDS: ứng suất nén “20” không có nhãn rõ; mục đặc tính ghi “1:1” còn mục mô tả ghi theo thể tích; mục mô tả nhắc không CFC và “related blowing agents” còn mục đặc tính chỉ nhắc CFC; không dung sai Shore 00; “sulphur” và “sulfur” lẫn lộn; số hiệu CTM không kèm tên phép thử.
Chọn 8257 hay các vật liệu truyền nhiệt khác
Chọn theo cấu hình gioăng, độ nén làm việc, thiết bị, nền và hồ sơ. Mỗi mã có tài liệu riêng; không xếp hạng và không dùng số của mã này cho mã kia.
| Tình huống | Hướng xử lý | Căn cứ |
|---|---|---|
| Cần foam tạo gioăng mật độ 110–160 kg/m³, Shore 00 25, cấp từ máy | SILASTIC 8257 theo TDS 80-8057-01 A | TDS 80-8057-01 A |
| Cần foam mật độ cao hơn | Xem DOWSIL 3-8209, DOWSIL 3-8219 RF, DOWSIL 3-8259 RF theo tài liệu riêng | Catalogue 11-3918-01 trang 4 |
| Cần silicone đặc đổ bảo vệ điện tử | Xem DOWSIL 93-500 hoặc SILASTIC RTV 9161 | TDS / PDS đúng mã |
| Cần cách nhiệt công trình | Ngoài phạm vi TDS 8257; trao đổi với kỹ sư PT | PT ANALYSIS |
Trộn, cấp và đóng rắn
Sơ đồ 2 — Luồng lựa chọn và kiểm soát
Sơ đồ 2 là luồng chọn và kiểm soát: foam hay silicone đặc, độ nén làm việc, nền và primer, thiết bị PTFE, hydro, ức chế, hồ sơ.
| Bước kiểm soát | Câu hỏi cần trả lời | Tài liệu nền |
|---|---|---|
| 1. Dạng vật liệu | Cần gioăng foam tại chỗ (8257) hay silicone đặc, hay các foam 3-82xx đặc hơn? | PT ANALYSIS; catalogue |
| 2. Tỷ lệ và trộn | Tỷ lệ đúng theo tài liệu; trộn bằng thiết bị; kiểm vệt và vân | TDS 80-8057-01 A |
| 3. Cấp và bọt khí | Độ nén làm việc, hậu đóng rắn, nền, thiết bị PTFE và thông gió hydro đã kiểm? | TDS 80-8057-01 A |
| 4. Đóng rắn | Nhiệt độ và thời gian thực của cụm, kể cả thời gian làm nóng chi tiết | TDS 80-8057-01 A |
| 5. Thử trên cụm thật | Nhiệt độ linh kiện, chu kỳ nhiệt, ứng suất lên linh kiện | PT ANALYSIS |
| 6. Hồ sơ | Mã, lô, hạn dùng, revision, SDS Việt Nam đúng từng thành phần | SDS |
Hướng dẫn sử dụng theo tài liệu
Tóm lược TDS 80-8057-01 A. PT không bổ sung quy trình ngoài TDS; thông số do dự án và Dow xác nhận.
| Nội dung | Theo nguồn | Ghi chú của PT |
|---|---|---|
| Trộn | Trộn A và B 1:1 theo thể tích bằng đầu trộn tĩnh hoặc ưu tiên trộn động; kiểu trộn đổi cấu trúc ô, đóng rắn và mật độ | Kiểm tra mẫu cắt |
| Thiết bị | Dùng robot tay hoặc cổ tay, hoặc bàn X-Y-Z; ống và gioăng PTFE | Nhựa hoặc cao su thông thường có thể ức chế |
| Cấp và nở | Cấp vào rãnh hoặc lên mặt phẳng; nở và đóng rắn khoảng 10 phút ở nhiệt độ phòng; nhiệt tới 50 °C rút ngắn | Áp kẹp thấp phù hợp độ cứng thấp |
| Xử lý nhiệt | 5–10 phút ở 60–90 °C để hết dính bề mặt; hậu đóng rắn 1 giờ ở 100 °C tối ưu compression set | Khối lớn để 24 giờ ở nhiệt độ phòng trước khi tiếp xúc nhiệt cao |
| Bám dính | Nền sạch, khô, không dầu hay chất hóa dẻo; DOWSIL 1200 OS Primer tăng bám | Kém trên PTFE, PE, PP; thử trên nền thật |
| Ức chế | Tránh amin, lưu huỳnh, muối thiếc hữu cơ; một số epoxy và amide có thể ức chế; nên hỏi Dow về nguy cơ | Thử tương thích nhỏ tại chỗ |
| An toàn | Thông gió; tránh tia lửa; không niêm phong phế liệu trong túi nhựa; không dồn lượng lớn | Hydro dễ cháy; xem SDS |
| Bảo quản | 12 tháng ở ≤ 30 °C trong bao bì gốc chưa mở | Theo nhãn |
Kiểm soát quy trình và lỗi cần tránh
Tài liệu 8257 không nêu ngưỡng nghiệm thu hiện trường. Các kiểm tra dưới là điểm kiểm soát của PT; ngưỡng do dự án và Dow xác nhận.
| Kiểm tra | Mục đích | Khi nào | Không chấp nhận nếu |
|---|---|---|---|
| Hồ sơ lô | Đúng SILASTIC 8257, lô, hạn dùng theo nhãn, revision tài liệu | Khi nhập hàng | Nhãn không khớp; nhầm biến thể (CV, LT) hoặc nhầm sang mã gần tên |
| Tỷ lệ và trộn | Tỷ lệ cài đặt đúng; mẫu thử trộn không có vệt sáng hoặc vân đá (marbling) | Đầu ca và sau mỗi lần dừng máy | Vệt hay vân cho thấy trộn thiếu |
| Bọt khí | Không khí lẫn trong đường cấp; kiểm tra mẫu cắt | Mỗi ca | Bọt nhiều hơn mức dự án cho phép |
| Ức chế đóng rắn | Thử tương thích trên vật liệu thật: không còn lớp lỏng hoặc chưa đóng rắn ở mặt tiếp xúc | Trước đại trà và khi đổi vật liệu hay chất trợ hàn | Lớp lỏng tại mặt tiếp xúc |
| Cơ sở tỷ lệ | Thiết bị cài đúng cơ sở khối lượng hay thể tích theo TDS đúng mã | Đầu ca | Hiệu chuẩn sai cơ sở |
| Mật độ và cấu trúc ô | Mẫu cắt có ô mịn, mật độ trong khoảng của TDS | Mỗi lô và khi đổi đầu trộn | Ô thô hoặc mật độ ngoài khoảng |
| Thiết bị PTFE | Ống và gioăng thiết bị đúng vật liệu | Khi lắp thiết bị | Ức chế đóng rắn |
| Compression set gioăng thực | Gioăng đạt tiêu chí dự án sau nén và nhiệt | Trước chốt | Dùng số TDS thay cho thử thực |
Điểm dễ sai (phân tích của kỹ sư PT): coi foam là silicone đặc; dùng số compression set cho điều kiện nén khác; ống hay gioăng không phải PTFE; bỏ qua thông gió hydro; suy foam thành cách nhiệt công trình.
SILASTIC 8257 với các vật liệu khác trong lô
Bảng đặt cạnh nhau số trong tài liệu đúng mã của ba vật liệu Dow trong lô, rồi bảng thứ hai đặt 8257 cạnh ba foam DOWSIL theo catalogue 11-3918-01 trang 4. Mỗi nguồn khác phương pháp; bảng để tìm khác biệt, không xếp hạng.
| Hạng mục | DOWSIL 93-500 Space Grade | SILASTIC RTV 9161 + N9162 | SILASTIC 8257 |
|---|---|---|---|
| Tài liệu | TDS 11-1811-01-1026 S2D | PDS lịch sử 61-0179D-01 (05/01/1998, Dow Corning) | TDS 80-8057-01 A (© 2017) |
| Dạng | Encapsulant PDMS trong, hai thành phần, 10:1 (không ghi cơ sở) | RTV hai thành phần đóng rắn ngưng tụ: base + xúc tác N9162, 1,0–4,0% khối lượng; không có 1:1 | Foam hai thành phần 1:1 theo thể tích, nở tại chỗ |
| Màu | Trong (bảng không ghi màu) | Base trắng ngà; N9162 vàng nhạt | A trắng hoặc đen; B không màu |
| Độ nhớt | Hỗn hợp 8100 cP | Base 13.000 mPa·s | A 19.500–28.000; B 10.500–14.500 mPa·s |
| Thời gian thao tác | Làm việc 2,75 giờ ở 25 °C (định nghĩa pot life) | Pot life ở 25 °C: 35; 25; 12; 7; 3 phút ứng với 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0% xúc tác | Snap time 150–300 giây; hết dính tối đa 10 phút |
| Đóng rắn | 24 giờ ở 25 °C; 10 phút ở 100 °C; 7 phút ở 125 °C; 4 phút ở 150 °C | 24 giờ ở 20 °C (2% xúc tác); tăng tốc bằng nhiệt tối đa 80 °C | Khoảng 10 phút ở nhiệt độ phòng; xử lý 5–10 phút ở 60–90 °C để hết dính bề mặt |
| Độ cứng | Shore A 43 | Shore A 39 | Shore 00 25 |
| Tỷ trọng / mật độ | 1,03 (đã đóng rắn) | Base 1,60; N9162 1,01 (tương đối) | Foam 110–160 kg/m³ (24 giờ ở 23 °C) |
| Bền kéo; giãn dài | 6,7 MPa; 165% | 2,75 MPa; 250% | Không ghi |
| Độ bền điện môi | 19 kV/mm (475 V/mil) | 21,5 kV/mm | Không ghi |
| Điện trở suất khối | 1,06E+15 ohm·cm | Số mũ bị lỗi trong tài liệu (có thể 10^14) | Không ghi |
| Dải nhiệt | Dài hạn −45 đến 200 °C; chu kỳ −55 °C cần kiểm chứng | −50 đến +250 °C | Chỉ nói “dải nhiệt rộng”, không có số |
| Bay hơi / thoát khí | ASTM E595: TML 0,14%; CVCM 0,01%; không có WVR | Không ghi | Không ghi |
| Compression set | Không ghi | Không ghi | 73% (50% nén, 22 giờ ở 70 °C, chưa hậu đóng rắn); 9% (hậu đóng rắn 1 giờ ở 100 °C) |
| Hạn dùng | 24 tháng ở 25 °C | 12 tháng ≤ 32 °C; N9162 rất nhạy ẩm | 12 tháng ≤ 30 °C |
| Hạng mục | SILASTIC 8257 (TDS) | SILASTIC 8257 (catalogue) | DOWSIL 3-8209 | DOWSIL 3-8219 RF | DOWSIL 3-8259 RF |
|---|---|---|---|---|---|
| Tài liệu | TDS 80-8057-01 A | Catalogue 11-3918-01, trang 4 | Catalogue, trang 4 | Catalogue, trang 4 | Catalogue, trang 4 |
| Độ nhớt A; B (mPa·s) | 19.500–28.000; 10.500–14.500 | 20.000; 12.000 (đen) / 21.000; 12.000 (trắng) | 14.000; 15.000 | 21.000; 40.000 | 64.000; 62.000 (xám đậm) / 68.000; 63.000 (xám) |
| Snap time (giây) | 150–300 | 240 (đen) / 230 (trắng) | 220 | 200 | 200 |
| Hết dính (phút) | Tối đa 10 | 8 | 7 | 6 | 6 / 7 |
| Mật độ (kg/m³) | 110–160 | 150 (đen) / 140 (trắng) | 250 | 300 | 330 |
SILASTIC 8257 là foam tạo gioăng mật độ thấp; DOWSIL 93-500 là encapsulant cộng hợp có số E595; SILASTIC RTV 9161 là RTV ngưng tụ lịch sử. Chênh lệch là khác biệt tài liệu, không phải thứ hạng. Ba vật liệu thuộc ba nhóm khác nhau: encapsulant cộng hợp cho thử thoát khí, RTV ngưng tụ lịch sử theo phần trăm xúc tác, và foam tạo gioăng. Các ô “Không ghi” được để trống thay vì mượn số mã khác. Bảng để thấy khác biệt tài liệu, không xếp hạng và không thay thử nghiệm hệ.
✉ Đây là góc nhìn tổng hợp mang tính tham khảo. Mỗi dự án có điều kiện riêng, vui lòng liên hệ kỹ sư Công ty Hoá Chất Xây Dựng PT (PT Chemicals) để được tư vấn cụ thể trước khi áp dụng.
Thư viện tài liệu SILASTIC 8257
TDS 80-8057-01 A (tiếng Anh, 3 trang) được đọc cho trang này; catalogue 11-3918-01 trang 4 và 5 được đối chiếu qua bản tóm lược.
TDS 80-8057-01 A: nguồn của mọi số liệu trên trang.
SDS: PT chưa có SDS Việt Nam đúng từng thành phần; xem cảnh báo hydro.
Chứng nhận: catalogue ghi chứng nhận “theo yêu cầu”; PT không nêu chứng nhận nào.
Hình ảnh: hình hãng về lớp phủ bảo vệ bo mạch, minh họa chung, không phải foam 8257 và không phải công trình PT.
Đọc tiếp theo nhu cầu
Đọc tiếp theo vai trò của bạn: kỹ sư bảo trì, mua hàng và QS, nhà máy OEM, tư vấn thiết kế.
- Dowsil 3-8209 | Foam silicone 2 thành phần tạo gioăng nén tại chỗ — Catalogue 11-3918-01 trang 4: foam 2 thành phần, mật độ 250 kg/m³; chưa đọc TDS riêng ở lô này
- Dowsil 3-8219 RF | Foam silicone 2 thành phần tạo gioăng nén tại chỗ — Catalogue 11-3918-01 trang 4: foam RF, mật độ 300 kg/m³; chưa đọc TDS riêng ở lô này
- Dowsil 3-8259 RF | Foam silicone 2 thành phần tạo gioăng nén tại chỗ — Catalogue 11-3918-01 trang 4: foam RF, mật độ 330 kg/m³; chưa đọc TDS riêng ở lô này
- Silicone kỹ thuật Dow cho ngành lắp ráp điện tử & cơ khí chính xác: yêu cầu kỹ thuật và hệ sản phẩm phù hợp — silicone Dow cho lắp ráp điện tử (khung)
- Thiết bị phân phối keo, robot & phụ kiện thi công cho ngành lắp ráp điện tử & cơ khí chính xác: yêu cầu kỹ thuật và hệ sản phẩm phù hợp — thiết bị cấp keo (khung nội dung; sản phẩm nêu thuộc hãng khác)
- Điện – điện tử – góc kỹ thuật nhà máy: bài viết, tài liệu và checklist cần có — góc kỹ thuật nhà máy (khung nội dung; sản phẩm nêu thuộc hãng khác)
- Keo Silicone / RTV & PU Sealant Dow — danh mục chính
- Vật liệu công nghiệp, điện tử, lắp ráp chính xác — nhóm công nghệ
- Keo Silicone / RTV & PU Sealant — danh mục cha
- Hoá chất công nghiệp | Industry Chemicals — danh mục gốc
- Thương hiệu Dow — thương hiệu mẹ
- Dòng SILASTIC — các mã SILASTIC trên PT
Hình học rãnh hoặc mặt bích: chiều rộng, chiều sâu, độ phẳng, chi tiết cần làm kín, độ nén làm việc và lực kẹp cho phép
Dây chuyền: máy trộn và cấp 1:1 theo thể tích, đầu trộn tĩnh hay động, vật liệu ống và gioăng thiết bị (PTFE), robot hay bàn X-Y-Z, nhịp chu kỳ, lò xử lý bề mặt
Nền và vật liệu tiếp xúc (kim loại, nhựa, sơn, dầu, chất hóa dẻo, cao su) để thử bám và thử ức chế đóng rắn; nhiệt độ vận hành và môi trường
Hồ sơ SDS đúng từng thành phần, revision TDS hàng thực tế, số lượng, quy cách và tiến độ cung ứng tại Việt Nam
Cả ba bài giải pháp ở cột giữa hiện mới là khung nội dung, đang được kỹ sư PT bổ sung, và các sản phẩm nêu trong đó thuộc hãng khác; chi tiết kỹ thuật nằm trên trang này.
Câu hỏi thường gặp về SILASTIC 8257
SILASTIC 8257 là gì?
Foam silicone hai thành phần 1:1 theo thể tích, nở tại chỗ để tạo gioăng nén, mật độ 110–160 kg/m³, Shore 00 25, theo TDS 80-8057-01 A.
Compression set 73% hay 9%?
Cả hai theo TDS: 73% khi chưa hậu đóng rắn, 9% sau 1 giờ ở 100 °C, đều ở 50% nén, 22 giờ, 70 °C. Độ nén làm việc khác phải thử gioăng thực.
8257 dùng làm cách nhiệt được không?
TDS không có số dẫn nhiệt hay mô tả cách nhiệt; PT không suy từ việc đây là foam.
Tại sao thiết bị phải dùng PTFE?
TDS cảnh báo nhựa hoặc cao su thông thường có thể ức chế đóng rắn; ống và gioăng thiết bị phải bằng PTFE.
Có an toàn khi trộn không?
Phản ứng sinh khí hydro dễ cháy và tỏa nhiệt; cần thông gió, tránh tia lửa và không niêm phong phế liệu trong túi nhựa. Xem SDS.
8257 khác 3-8209, 3-8219 RF, 3-8259 RF thế nào?
Catalogue cho các mã đó mật độ 250–330 kg/m³ và độ nhớt khác; PT chưa đọc TDS riêng của chúng và không dùng số giữa các mã.
Người mua cần cung cấp gì để PT tư vấn đúng?
Hình học rãnh hoặc mặt bích, nền và lớp sơn, độ nén làm việc và lực kẹp, nhiệt độ vận hành, thiết bị trộn cấp 1:1 theo thể tích và vật liệu ống dẫn, nhịp chu kỳ, quy cách và tiến độ. Số trong TDS là căn cứ chọn sơ bộ; phải thử gioăng trên chi tiết thật.
Có SDS tiếng Việt cho 8257 không?
PT chưa có SDS Việt Nam đúng mã, màu và thị trường. TDS không thay SDS. Vui lòng liên hệ để PT hỏi nguồn hàng.
Cần tư vấn SILASTIC 8257?
Gửi loại nền, bản vẽ khe, kích thước, điều kiện nhà máy/công trường và yêu cầu hồ sơ. Kỹ sư Hoá Chất PT sẽ phản hồi và tư vấn sớm nhất.
Công ty Hoá chất Xây dựng PT — đơn vị nhập khẩu, cung cấp sản phẩm Hoá chất, vật tư Xây dựng, Công nghiệp, Cầu đường.
Ảnh bao bì và hình trong trang chỉ để minh họa, không xác nhận quy cách, màu, mã hàng hay tồn kho. Nội dung do PT tổng hợp từ tài liệu Dow, cần đối chiếu hồ sơ hàng thực tế.
Hãy là người đầu tiên nhận xét “Silastic 8257 | Foam silicone 2 thành phần tạo gioăng nén tại chỗ”
Bạn phải đăng nhập để gửi đánh giá.
Đánh giá
Chưa có đánh giá nào.