⚠ Lưu ý quan trọng / Giới hạn

• Nhiệt độ phòng và bề dày lớp đổ là 2 thông số quyết định — đổ quá dày hoặc phòng quá nóng gây phản ứng toả nhiệt mạnh, làm ố vàng/nứt/bề mặt không đều
• Vật thể nhỏ đúc trong khuôn silicone tự tách: không vượt quá 10mm bề dày để tránh toả nhiệt quá mức; nếu cần dày hơn, hạ nhiệt độ nhựa/phòng xuống 18–20°C hoặc chuyển sang hệ chậm hơn TD150/TD165
• Chỉ dành cho người dùng chuyên nghiệp có kinh nghiệm; cần thử nghiệm điều kiện xử lý thực tế trước khi sản xuất đại trà

Phù hợp với ai

• Xưởng/studio làm đồ trang sức, quà tặng, đồ thủ công mỹ nghệ cần đúc trong suốt nhanh
• Đơn vị phủ bề mặt gỗ/giấy/gốm cần lớp phủ trong suốt mỏng 1–3mm
• Nhà sản xuất nhỏ cần sản xuất hàng loạt vật thể nhỏ (jewelry, giftware, table-top)

✓ Dùng cho

• Phủ/trám bề mặt trong suốt lớp mỏng 1–3mm: gỗ, giấy, gốm… *TDS
• Đúc vật thể nhỏ tới 10mm trong khuôn silicone: trang sức, quà tặng, móc chìa khoá, đồ lưu niệm *TDS
• Sản xuất hàng loạt vật thể nhỏ (series production) *MANUFACTURER CLAIM (brochure)
• Bề mặt bàn/table-top có yêu cầu độ trong suốt cao *MANUFACTURER CLAIM (brochure)

✗ Không khuyến cáo / Cần đổi hệ khác

• Đổ khối dày (thick pour) >5–10mm trên diện tích lớn — dùng hệ TD150/TD165 (đổ dày tới 45mm) hoặc TD150/TD140 (tới 75mm) thay thế *MANUFACTURER CLAIM
• Mô phỏng chất lỏng/nước trong suốt bên trong vật chứa — dùng hệ TD150/TD151 (độ cứng mềm Shore 65A) thay thế *MANUFACTURER CLAIM
• Đổ khuôn silicone tự tách vượt quá 10mm mà chưa hạ nhiệt độ xử lý — rủi ro toả nhiệt gây ố vàng/nứt *TDS

01

Chuẩn bị khuôn

Khung/khuôn phải kín tuyệt đối phù hợp thời gian sử dụng và độ nhớt. Băng keo PE nâu tự tách có thể dùng ở góc khuôn. Dùng wax tách khuôn để tránh dính vào mẫu/vật đỡ — tham khảo TDS chất tách khuôn Sika hoặc liên hệ hỗ trợ kỹ thuật địa phương.

02

Trộn & khử bọt

Trộn bằng tay hoặc máy khuấy điện, tránh cuốn khí/tạo nhũ. Trộn sơ trong 1 xô, đổ sang xô thứ 2 và trộn kỹ lại, cạo sạch thành xô. Để tự khử bọt tối đa 10 phút trước khi đổ, hoặc dùng buồng chân không.

03

Đổ khuôn/phủ bề mặt

Phòng ấm 23–25°C giúp tăng tốc đóng rắn cho lớp mỏng. Đổ từ 3mm trở lên sẽ tự chảy san phẳng; lớp mỏng/diện tích lớn có thể dàn bằng bay mềm hoặc cọ. Với khuôn silicone tự tách, không vượt 10mm để tránh toả nhiệt.

04

Mài & đánh bóng hoàn thiện

Sau đóng rắn, gần như luôn cần mài nhẹ và đánh bóng để đạt bề mặt sáng phẳng. Dùng giấy nhám nước, tránh sinh nhiệt khi mài. Đánh bóng bằng keo bóng trên đệm buffer cho kết quả tốt nhất, tránh làm nóng quá mức gây vết ố.

SikaBiresin® TD165 dùng riêng lẻ được không, hay bắt buộc phải mua kèm TD160?

TD165 là chất đóng rắn (thành phần B) — không tự đóng rắn hay tạo hình được một mình. Phải trộn với nhựa nền TD160 (thành phần A) theo đúng tỷ lệ 2:1 (100:50) để tạo thành hệ nhựa epoxy hoàn chỉnh. TD165 cũng tương thích với nhựa nền TD150 nếu cần tốc độ đóng rắn chậm hơn.

Có thể đổ khối dày (thick pour) bằng hệ TD160/TD165 không?

Không nên. Theo TDS, bề dày đổ tối đa của hệ TD160/TD165 chỉ 5mm (tấm lớn) hoặc 10mm (vật nhỏ <100g) — thiết kế cho lớp mỏng và vật thể nhỏ, đóng rắn nhanh. Đổ khối dày cần chuyển sang hệ TD150/TD140 (tới 75mm) hoặc TD150/TD165 (tới 45mm).

Thời gian sử dụng (pot life) của hỗn hợp TD160/TD165 là bao lâu?

Khoảng 40 phút cho mẻ 150g ở 25°C theo TDS. Thời gian này rút ngắn nếu trộn mẻ lớn hơn hoặc nhiệt độ phòng cao hơn, do phản ứng toả nhiệt tăng theo khối lượng và nhiệt độ.

Tại sao bề mặt đúc bị ố vàng hoặc nứt?

Theo TDS, nguyên nhân phổ biến nhất là đổ quá dày hoặc phòng quá nóng, gây phản ứng toả nhiệt mạnh. Với khuôn silicone tự tách, nên giữ bề dày dưới 10mm; nếu cần dày hơn, hạ nhiệt độ nhựa/phòng xuống 18–20°C hoặc đổi sang hệ chậm hơn TD150/TD165.

Sau khi đúc xong, có cần mài/đánh bóng không?

Theo TDS, gần như luôn cần mài nhẹ và đánh bóng để đạt bề mặt sáng phẳng — nên dùng giấy nhám nước và tránh sinh nhiệt khi mài/đánh bóng vì có thể để lại vết ố trên vật liệu trong suốt.

TD165 có thể bảo quản được bao lâu, cần lưu ý gì khi cất trữ?

Hạn sử dụng 12 tháng, bảo quản 15–25°C trong bao bì gốc chưa mở. Nếu để lạnh lâu, thành phần nhựa (A) có thể kết tinh — chỉ cần hâm nóng tối đa 70°C cho tan hết rồi để nguội về nhiệt độ xử lý trước khi dùng.

Quy cách đóng gói TD165 có những loại nào?

Theo TDS: thùng phuy 200kg, canister 2,5kg, hoặc hộp 6×0,45kg. Cần mua kèm đúng tỷ lệ với TD160 (thùng phuy 220kg, canister 5kg, hoặc hộp 6×0,9kg) theo tỷ lệ 2:1. MOQ và giá cụ thể — liên hệ PT để được báo giá.

① Cùng hệ thống (bắt buộc)

• SikaBiresin® TD160 — thành phần A (nhựa nền), bắt buộc dùng kèm TD165 (PT chưa có trang riêng đã xác nhận trong phiên này — liên hệ để biết thêm)
• SikaBiresin® TD150 — nhựa nền thay thế, tương thích với TD165 cho tốc độ đóng rắn chậm hơn (liên hệ để biết thêm)

③ Tương đương / thay thế theo nhu cầu

• SikaBiresin® TD151 — chất đóng rắn cho hệ mô phỏng nước/chất lỏng, độ cứng mềm Shore 65A
• SikaBiresin® TD140 — chất đóng rắn chậm cho đổ khối dày tới 75mm (liên hệ để biết thêm)

④ Danh mục liên quan

• Nhựa composite cao cấp | Advanced Resins, Tooling & Composites
• Hoá chất công nghiệp | Industry Chemicals

⑤ Hệ sinh thái nội dung giải pháp

• Giải pháp toàn diện nhựa composite tấm đúc và keo kỹ thuật
• Công nghệ keo nhựa tiên tiến PU/Epoxy — Advanced Resins

⑥ Tài liệu kỹ thuật

• TDS SikaBiresin® TD160/TD165 (EN, 05/2023) — nguồn thay thế do chưa truy cập được bản tiếng Đức PT đang lưu
• Brochure Tooling and Composites — Sika Advanced Resins (PDF)
• Brochure SikaBiresin® TD — DIY-ers and crafters (PDF)