EPOXY LAMINATING PASTE // LOW DENSITY // MOULD TOOLING

LOW DENSITY 0,72 g/cm³
Tg 70°C
2 HARDENER OPTIONS

SikaBiresin® L402 (còn gọi là EPOPAST 402) là bột nhão epoxy 2 thành phần mật độ thấp, được thiết kế để gia cường backing layer (lớp nền cấu trúc) cho khuôn composite và dụng cụ thi công. Theo TDS SikaBiresin® L402 (EPOPAST 402) tháng 9/2020, Sika Advanced Resins — sản phẩm đạt mật độ 0,72 g/cm³ sau đóng rắn, nhẹ hơn khoảng 28% so với paste epoxy tiêu chuẩn, nhờ cấu trúc thành phần A có mật độ chỉ 0,68 g/cm³.

Đặc điểm cốt lõi của L402 là khả năng thay thế hoàn toàn quy trình laminát ướt truyền thống (wet lay-up với vải khô + nhựa lỏng) bằng một vật liệu paste đa năng, dễ thi công hơn và cho kết quả nhẹ hơn. Sản phẩm tương thích với hai loại hardener — L400 (pot life 120 phút) và L401 (pot life 100 phút, tháo khuôn nhanh hơn) — giúp tối ưu linh hoạt theo kích thước khuôn và điều kiện xưởng.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Mật độ cực thấp 0,72 g/cm³ — giảm trọng lượng khuôn composite đáng kể, thuận lợi thao tác khuôn lớn
• ▸ 2 tùy chọn hardener: L400 (120 phút) và L401 (100 phút) — linh hoạt theo tốc độ thi công
• ▸ Tg 70°C (với L400) / 60°C (với L401) theo ISO 11359-2
• ▸ Lớp tối đa 30 mm/lần (L400) — đắp dày nhanh, giảm số lần thi công
• ▸ Đa năng: khuôn, dưỡng kiểm tra, dụng cụ định vị, gia cường khuôn gốm sứ
• ▸ Thành phần B có màu xanh lá — dễ kiểm tra hỗn hợp trộn đều qua màu sắc
• ▸ Mô-đun uốn 4.000–4.100 MPa, cường độ uốn 42–43 MPa theo ISO 178
• ▸ Thành phần A màu trắng, dễ phân biệt với bề mặt khuôn và lớp gelcoat

✓ ỨNG DỤNG PHÙ HỢP

• ▸ Gia cường backing layer khuôn composite lớn — thuyền, thân tàu, panel lớn
• ▸ Khuôn và âm bản composite cần trọng lượng nhẹ (khuôn di động, khuôn treo)
• ▸ Dưỡng kiểm tra (control jigs) và dụng cụ định vị (positioning tools)
• ▸ Gia cường khuôn gốm sứ (ceramic industry)
• ▸ Khu vực phức tạp (góc cạnh, đường cong) cần paste dễ đắp tay
• ▸ Thi công khuôn lớn cần pot life dài — chọn L400 để có 120 phút làm việc
• ▸ Thay thế quy trình wet lay-up truyền thống muốn đơn giản hóa và giảm trọng

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Lớp bề mặt khuôn (gelcoat) — dùng SikaBiresin® GC series
• ✗ Khuôn autoclave chịu nhiệt cao — dùng L251 (high-Tg)
• ✗ Sản xuất chi tiết composite trực tiếp — dùng CR series
• ✗ Ứng dụng cần mật độ cao hoặc cường độ cực cao — L90 phù hợp hơn

L402 Resin A: 10 kg / thùng
L400 Hardener B: 1,40 kg / hộp
L401 Hardener B: 1,40 kg / hộp

L402 A: 18 tháng  |  L400/L401 B: 24 tháng
Nhiệt độ bảo quản: 15–25°C
Đậy kín sau dùng — tránh ẩm cho thành phần A

CHỌN HARDENER THEO TÌNH HUỐNG

Chọn L400 (pot life 120′, tháo khuôn 24h) cho khuôn lớn cần nhiều thời gian thi công. Chọn L401 (pot life 100′, tháo khuôn 12h) khi cần vòng quay nhanh hơn.

THI CÔNG LỚP COUPLING TRƯỚC

Trước khi đắp L402, thi công lớp coupling (SikaBiresin® 202 hoặc SikaBiresin® LS + 3–5% pyrogenic silica theo khối lượng). Chờ đến khi coupling bắt đầu dính tay mới đắp paste.

TRỘN A+B 100:14 THEO KHỐI LƯỢNG

Cân chính xác tỷ lệ 100:14 (A:B). Trộn đều đến màu sắc đồng nhất (xanh lá từ hardener B phân tán đều vào nền trắng A). Hỗn hợp 1–2 kg có thể trộn tay; lượng lớn dùng máy khuấy hành tinh.

ĐẮP PASTE — BẮT ĐẦU TỪ CHI TIẾT KHÓ

Bắt đầu từ góc cạnh, đường cong phức tạp. Đắp từng mảng nhỏ để tránh nhốt khí. Lớp tối đa 30 mm (L400) / 25 mm (L401) mỗi lần. Làm phẳng bề mặt bằng cách thấm nước vào găng tay và vuốt đều.

ĐÓNG RẮN & TÙY CHỌN POST-CURE

Đóng rắn ở nhiệt độ phòng theo lịch trình TDS. Post-cure 16h tại 60°C để đạt cơ tính tối đa và Tg công bố (70°C với L400). Nếu tempering: dùng giá đỡ (support) để tránh biến dạng khi gia nhiệt.

Trộn lâu quá = toả nhiệt = rút ngắn pot life. Đậy kín thùng resin A ngay sau dùng — ẩm không khí làm hỏng thành phần epoxy. Dùng găng tay kháng sợi thủy tinh khi trộn tay. Nhiệt độ thi công tốt nhất: 18–25°C.

Nhiệt độ cao tại Việt Nam (nhất là mùa hè TP.HCM 35–38°C) sẽ rút ngắn pot life đáng kể so với TDS. Nên pha trộn trong xưởng có điều hòa 20–25°C. L400 với pot life 120′ tại 25°C sẽ rút còn khoảng 60–80′ ở 30°C.

HƯỚNG DẪN CHỌN SẢN PHẨM

Tại sao L402 có mật độ 0,72 g/cm³ trong khi paste epoxy thông thường đạt 1,0 g/cm³ trở lên?

L402 sử dụng hệ chất độn nhẹ (lightweight fillers) trong thành phần resin A — giúp mật độ thành phần A chỉ đạt 0,68 g/cm³, kéo mật độ hỗn hợp đóng rắn xuống còn 0,72 g/cm³ theo ISO 2781. Đây là công nghệ “low-density paste” của Sika Advanced Resins, cho phép gia cường backing layer khuôn composite lớn mà không tích lũy quá nhiều khối lượng. Khuôn thuyền 10 m bằng L402 thay vì L90 có thể nhẹ hơn hàng chục kg ở lớp backing.

Nên chọn hardener L400 hay L401 cho L402?

Theo TDS SikaBiresin® L402 (09/2020): L400 cho pot life 120 phút, tháo khuôn sau 24h, đóng rắn 7 ngày, lớp tối đa 30 mm và Tg 70°C — phù hợp khuôn lớn, thi công vùng rộng, không vội. L401 cho pot life 100 phút, tháo khuôn chỉ 12h, đóng rắn 5 ngày, lớp tối đa 25 mm và Tg 60°C — phù hợp khi cần vòng quay khuôn nhanh. Về cơ tính cả hai gần tương đương (flex mod 4.000 vs 4.100 MPa). Nếu không cần tốc độ, L400 cho Tg cao hơn và lớp dày hơn.

L402 có thể dùng mà không cần lớp coupling không?

Theo TDS: bắt buộc có lớp coupling giữa gelcoat và L402. Lớp coupling (SikaBiresin® 202 hoặc SikaBiresin® LS + 3–5% fumed silica theo khối lượng) đảm bảo bám dính tốt của L402 paste lên bề mặt gelcoat đã đóng rắn một phần. Thi công L402 trực tiếp lên gelcoat (bỏ qua coupling) có nguy cơ tách lớp do chênh lệch tốc độ đóng rắn và co ngót giữa hai lớp. Không nên bỏ qua bước này dù cần tiết kiệm thời gian.

Có thể đắp L402 nhiều lớp chồng lên nhau không? Quy trình ra sao?

Có. Lớp tối đa mỗi lần đắp là 30 mm (L400) / 25 mm (L401). Nếu cần độ dày tổng lớn hơn, đắp lớp tiếp theo khi lớp dưới đã đạt trạng thái gel (dính tay nhưng chưa cứng hoàn toàn) để đảm bảo liên kết giữa các lớp. Không đắp lớp mới lên lớp đã đóng rắn hoàn toàn mà không có xử lý bề mặt (đánh nhám hoặc primer bám dính). Khi đắp nhiều lớp lên khuôn phức tạp: bắt đầu từ chi tiết nhỏ trước, vùng phẳng sau.

L402 có chịu được nhiệt độ môi trường tại Việt Nam lâu dài không?

Tg của L402 là 70°C (với L400) sau post-cure đủ điều kiện. Nhiệt độ môi trường Việt Nam (ngay cả mùa hè TP.HCM ~38°C ngoài trời) vẫn nằm dưới Tg này. Tuy nhiên, khuôn đặt ngoài trời trực tiếp dưới nắng có thể đạt nhiệt độ bề mặt 50–60°C — vẫn trong ngưỡng an toàn với L402+L400 (Tg 70°C) nhưng đã rất gần ngưỡng với L402+L401 (Tg 60°C). Khuyến nghị bảo quản khuôn trong nhà xưởng có mái che và không để tiếp xúc ánh nắng trực tiếp lâu dài.

L402 có tương thích với gelcoat polyester không?

TDS L402 đề cập lớp coupling là SikaBiresin® 202 hoặc LS — đây là sản phẩm trong hệ Sika Advanced Resins (epoxy-based). Về nguyên tắc, epoxy paste không nên thi công trực tiếp lên gelcoat polyester (khác hóa học); tuy nhiên với lớp coupling epoxy trung gian, khả năng bám dính được cải thiện đáng kể. Để xác nhận tương thích với gelcoat polyester cụ thể bạn đang dùng, vui lòng liên hệ kỹ sư Hoá chất PT để được kiểm tra thử nghiệm bám dính trước khi sản xuất hàng loạt.

HỆ THỐNG KHUÔN COMPOSITE — CÁC LỚP PHỐI HỢP

TÀI LIỆU KỸ THUẬT

📋TDS — SikaBiresin® L402 (EPOPAST 402)PDF — Tháng 9/2020, v01 — Sika Advanced Resins
⚠SDS — L402 Resin (Component A)An toàn hóa chất thành phần A
📄Brochure — Sika Advanced ResinsEP & PUR Systems for Tooling (02/2024)