Vacuum casting (đúc chân không) là quy trình đặt khuôn silicone SI291 vào buồng chân không, hút khí khỏi khuôn, sau đó rót nhựa PX lỏng vào — áp suất âm đẩy nhựa vào mọi ngóc ngách nhỏ nhất mà không có bong bóng khí. Kết quả: chi tiết prototype chính xác 100% với CAD, bề mặt không có bọt, mô phỏng nhựa kỹ thuật cuối (ABS, PC, PP, PA, TPE…) đến mức khách hàng không phân biệt được với sản phẩm injection moulding thật.

Mỗi mã PX trong catalog được công thức hóa để mô phỏng một loại nhựa kỹ thuật cụ thể: PX221 = ABS cứng trung bình, PX223 HT = ABS chịu nhiệt, PX225 L4 = PC trong suốt, PX280 = TPE đàn hồi… Kỹ sư chọn mã PX theo loại nhựa sản xuất cuối cùng của chi tiết — không phải theo độ cứng chung chung.

✓ ƯU ĐIỂM VACUUM CASTING PX

• ▸ Không bong bóng khí — chất lượng bề mặt tốt nhất trong 2 công nghệ
• ▸ Mô phỏng chính xác tính năng cơ lý của nhựa kỹ thuật đích
• ▸ Tái hiện chi tiết mỏng ≤ 0.5mm và undercut phức tạp
• ▸ Năng suất cao hơn Fastcast — 1 khuôn cho 20–50 lần đúc liên tiếp
• ▸ Dễ nhuộm màu — nhiều mã PX có part B màu trắng/đen hoặc thêm pigment paste
• ▸ Dải sản phẩm rộng: từ Shore A 30 (TPE) đến Shore D 80+ (PC cứng)

✗ NHƯỢC ĐIỂM / YÊU CẦU

• ▸ Cần máy vacuum casting (đầu tư 50–300 triệu đồng tùy loại)
• ▸ Cần khuôn silicone SI291 — làm khuôn mất 12–24h trước
• ▸ Chu kỳ mỗi lần đúc: 20–45 phút (setup + đổ + đóng rắn trong buồng)
• ▸ Không phù hợp đúc khối đặc lớn > 500ml/lần (tỏa nhiệt)

SikaBiresin® F (Fastcast) là nhựa PU 2K đổ tay không cần thiết bị đặc biệt — trộn Part A + Part B theo tỉ lệ 1:1 hoặc theo trọng lượng, rót vào khuôn silicone hoặc khuôn cứng, đóng rắn trong 3–15 phút tùy mã. Pot life cực ngắn (30 giây đến 4 phút) là đặc điểm nhận dạng của Fastcast — cần rót nhanh và dứt khoát. Phù hợp nhất cho đúc số lượng 1–20 chiếc không cần máy vacuum.

Dải sản phẩm F rất rộng (17 mã): từ F21 (nhựa nhẹ có chất độn), F150/F155 (đặc sản cho tay cầm dụng cụ thể thao), F27 (độ chảy cao cho chi tiết mỏng), F46/F48 (đúc khối đặc dày), đến F512 (chuyên dụng rót cân bằng cánh quạt điện gió). Mỗi mã tối ưu cho một dạng chi tiết cụ thể.

Vacuum casting (PX + khuôn silicone) tốt cho 5–200 chi tiết — chi phí khuôn thấp (khuôn silicone 2–5 triệu), linh hoạt thay đổi thiết kế. Injection moulding phù hợp từ 500 chi tiết trở lên — chi phí khuôn thép 50–500 triệu nhưng giá mỗi chi tiết rất thấp. Giai đoạn giữa (200–500 chiếc) là “vùng xám” — tùy độ phức tạp và giá bán. Nếu thiết kế vẫn đang thay đổi: luôn chọn vacuum casting trước.

PX221 cho vỏ thiết bị không cần chịu nhiệt — ứng dụng trong nhà, nhiệt độ môi trường. PX223 HT cho vỏ thiết bị cần chịu nhiệt (thiết bị công nghiệp, trong xe hơi, gần nguồn nhiệt). Nếu sản phẩm cuối dùng nhựa ABS tiêu chuẩn: PX221. Nếu sản phẩm cuối dùng ABS+GF hoặc PC/ABS chịu nhiệt: PX223 HT. Liên hệ Hoá chất PT để được tư vấn thêm dựa trên TDS vật liệu injection moulding đích.

SikaBiresin® F150 được thiết kế chuyên biệt cho tay cầm leo núi và dụng cụ thể thao — có chất độn tạo trọng lượng và xúc giác đúng, mặt ngoài có thể phủ sơn grip hoặc gắn vật liệu bọc. F155 là lựa chọn thứ hai nếu F150 không có sẵn — cùng nhóm chất độn nhưng đa dụng hơn. Đúc trong khuôn silicone SI255 (chịu PU tốt nhất).

Pot life ngắn là đặc tính thiết kế của Fastcast — không thể thay đổi bằng cách giảm hardener vì sẽ làm hỏng tỉ lệ đóng rắn. Các giải pháp thực tế: (1) Làm lạnh Part A và Part B xuống 15–18°C trước khi trộn — giảm nhiệt phản ứng, tăng pot life 20–50%; (2) Chọn mã F có pot life dài hơn: F46 và F48 có pot life dài nhất trong dòng không chất độn; F27 có độ chảy cao nhất nên điền đầy khuôn nhanh hơn dù pot life ngắn; (3) Với khuôn phức tạp: chuyển sang PX với máy vacuum casting — đây chính là lý do PX tồn tại.

SikaBiresin® F512 là vật liệu PU đặc biệt được rót vào các khoang trống bên trong cánh quạt điện gió (blade root hoặc các vị trí định sẵn) để điều chỉnh khối lượng và vị trí trọng tâm cánh — quy trình balancing sau khi cánh composite đã đóng rắn xong. Mật độ của F512 được kiểm soát chặt chẽ để tính toán khối lượng bù chính xác. Đây là ứng dụng hoàn toàn khác với đúc mẫu thông thường.

Hai nhóm khác nhau hoàn toàn về ứng dụng. PX521 + PX522/523 (vacuum casting PU trong suốt): cho chi tiết prototype trong suốt như vỏ đèn, mặt kính thiết bị — đúc trong máy vacuum casting với khuôn SI291, kết quả là chi tiết trong suốt chính xác, pot life ngắn. SikaBiresin® TD (epoxy trong suốt): cho đúc khối dày, river table, trang trí — đổ vào form tùy ý, không cần khuôn, kết quả là khối rắn cứng như kính. Chọn PX cho prototype kỹ thuật; chọn TD cho nghệ thuật và trang trí.

Máy vacuum casting loại nhỏ (buồng 50×50×40cm): 50–80 triệu đồng. Máy công nghiệp lớn: 150–300 triệu. Chi phí phân bổ điển hình: nếu mỗi chi tiết vacuum casting bán được chênh lệch 200.000 đồng so với Fastcast đổ tay (do chất lượng cao hơn, ít phế phẩm hơn), máy hoàn vốn sau khoảng 250–400 chi tiết. Với xưởng đang làm 20+ chi tiết/tháng, máy thường hoàn vốn trong 12–18 tháng. Liên hệ Hoá chất PT để được tư vấn lựa chọn máy phù hợp ngân sách.

Về mặt kỹ thuật có thể với một số mã F có pot life đủ dài (F46, F48 — pot life 3–4 phút). Tuy nhiên không khuyến cáo vì: (1) Máy vacuum casting thiết kế cho nhựa có độ nhớt thấp và pot life dài — Fastcast thường quá nhớt và pot life quá ngắn cho chu kỳ vacuum; (2) Kết quả không nhất quán; (3) PX được formulate đặc biệt cho vacuum casting — dùng đúng công cụ cho đúng công việc luôn cho kết quả tốt hơn. Nếu đã có máy vacuum, mua PX là quyết định đúng.