HDT ~50°C · Cơ bản nhất nhóm · Bề mặt bóng đẹp · Dễ gia công cơ học sau đóng rắn · Phối hardener GC10, GC11 hoặc GC14.

HDT ~70°C · Nâng cấp từ GC050 · Kháng hóa chất tốt hơn · Khuôn composite nhỏ/vừa · Phối hardener theo TDS kỹ thuật.

HDT ~80°C · Kháng hóa chất vượt trội nhóm trung bình · Môi trường ẩm/mặn/dung môi nhẹ · Phối hardener GC08, GC11 hoặc GC14.

SikaBiresin® GC050, GC070 và GC080 là nhựa epoxy 2 thành phần dạng lỏng có độ nhớt trung bình — đủ để quét tay bằng cọ/con lăn hoặc phun súng HVLP mà không bị chảy nhão. Sau khi phối với hardener tương ứng và đóng rắn ở nhiệt độ phòng (± post-cure nhẹ), lớp gelcoat tạo thành một màng epoxy bền đặc, bám chặt vào bề mặt khuôn, kháng phần lớn dung môi nhẹ, axit loãng và kiềm. Bề mặt sau khi đóng rắn đạt độ nhẵn bóng cao, có thể mài và đánh bóng cơ học để đạt Class-A finish cho khuôn thiết kế.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Bề mặt bóng gương — độ nhẵn cao, có thể mài/đánh bóng đạt Class-A finish
• ▸ HDT 50–80°C — đủ cho khuôn wet lay-up, master model, prototype nhiệt độ phòng
• ▸ Kháng hóa chất — bền với dung môi nhẹ, axit loãng, kiềm (GC080 vượt trội nhất)
• ▸ Co ngót thấp — bề mặt khuôn ổn định sau đóng rắn, không xuất hiện vết rỗ hoặc nứt
• ▸ Độ nhớt phù hợp — quét tay hoặc phun HVLP; không cần pha loãng thêm dung môi
• ▸ Pot life linh hoạt — thay đổi hardener để điều chỉnh thời gian pot life 30–90 phút
• ▸ Tương thích rộng — dùng được trên khuôn thạch cao, SikaBlock® PU, master model composite

✓ DÙNG CHO

• ▸ Master model thạch cao, foam, gỗ MDF cần bề mặt epoxy
• ▸ Khuôn epoxy wet lay-up đóng rắn nhiệt độ phòng
• ▸ Khuôn PU đổ mẫu nhanh và prototype nhỏ
• ▸ Khuôn composite hàng hải quy mô nhỏ/vừa (ưu tiên GC080)
• ▸ Khuôn mỹ thuật, kiến trúc, trang trí nội thất
• ▸ Khuôn foundry nhựa nhiệt độ thấp (đúc mẫu sáp/nhựa nhiệt dẻo nhẹ)
• ▸ Prototype thiết kế ô tô, concept model, clay model phủ bề mặt epoxy

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Khuôn vacuum infusion post-cure trên 80°C (→ chọn GC108)
• ✗ Khuôn RTM/autoclave prepreg (→ chọn GC115/GC155)
• ✗ Khuôn tiếp xúc axit đặc, dung môi mạnh (MEK, xylene) liên tục
• ✗ Môi trường muối mặn nhiệt độ cao (GC050, GC070 — chọn GC080 thay thế)
• ✗ Khuôn sản xuất số lượng lớn nhiệt độ cao liên tục (tuổi thọ khuôn sẽ thấp)

CHUẨN BỊ
BỀ MẶT

Làm sạch master model/khuôn: mài nhẵn đến P320–P600, không để bụi/dầu mỡ. Nhiệt độ bề mặt ≥ 15°C, độ ẩm < 75%. Bề mặt thạch cao cần lót primer epoxy trước.

PHA TRỘN
RESIN + HARDENER

Cân chính xác tỉ lệ A:B theo TDS (thường 100:xx theo khối lượng). Khuấy đều 3–5 phút bằng que khuấy hoặc máy khuấy chậm. Đừng tạo bọt khí.

QUÉT LỚP 1

Quét đều bằng cọ phẳng hoặc con lăn mịn. Độ dày mỗi lớp 0.3–0.5mm. Quét theo một chiều, tránh quét ngược lại nhiều lần. Đợi gelcoat gel (không dính tay) trước lớp 2.

QUÉT LỚP 2-3

Quét lớp 2 vuông góc với lớp 1 để phủ đều. Quét thêm lớp 3 nếu cần độ dày tổng 1–1.5mm. Tổng độ dày: 0.8–1.5mm.

ĐÓNG RẮN
& POST-CURE

Để đóng rắn 16–24h ở nhiệt độ phòng. Post-cure tùy chọn: GC050 → 40°C/4h; GC080 → 70–80°C/4–8h. Post-cure giúp đạt HDT tối đa.

XỬ LÝ SAU
& LAY-UP

Mài nhẹ P400–P600 nếu bề mặt không đủ mịn. Phủ release agent RA827 (1–2 lớp, mỗi lớp 2–4h). Sau đó tiến hành lay-up composite.

Bảo quản ở 15–25°C, tránh ánh nắng trực tiếp. Hạn sử dụng: 12–18 tháng kể từ ngày sản xuất. Mang găng tay nitrile, kính bảo hộ và làm việc nơi thông thoáng. Tránh hít hơi nhựa epoxy kéo dài.

Gelcoat nhăn/co ngót: quét lớp quá dày (>1mm/lớp) — giảm độ dày và quét nhiều lớp mỏng. Bề mặt không đóng rắn sau 24h: nhiệt độ <15°C hoặc thiếu hardener — kiểm tra tỉ lệ pha và tăng nhiệt độ phòng. Bọt khí trong gelcoat: khuấy quá mạnh — khuấy chậm và để đứng 5 phút trước khi quét.

Hardener và release agent phải dùng cùng gelcoat GC — không có các sản phẩm này, khuôn không hoàn chỉnh

Gelcoat là lớp bề mặt — thân khuôn cần tấm đúc hoặc nhựa laminating từ Pillar 1

Khi khuôn cần chịu nhiệt cao hơn 80°C — chuyển sang nhóm GC chịu nhiệt cao