SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 2

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 3

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 4

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 5

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 6

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 7

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 8

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 9

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 10

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 11

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 12

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 13

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 14

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh - Ảnh 15

SikaPower®-711 | Keo kết cấu epoxy 2 thành phần đóng rắn nhanh

Liên hệ

    KEO EPOXY KẾT CẤU // MULTIPURPOSE — ĐA DỤNG
  

SIKAPOWER®-711 — KEO EPOXY KẾT CẤU 2C ĐA DỤNG — ĐÓNG RẮN NHANH BẰNG NHIỆT

SikaPower®-711 (Adekit H9011) là keo epoxy kết cấu 2 thành phần đa dụng dạng bình cartridge 50ml/400ml, tỷ lệ A:B = 100:100 thể tích. Pot life 100 phút ở 25°C — đủ dài cho lắp ráp thủ công. Đóng rắn tăng tốc theo nhiệt: 30 phút ở 60°C, 6 phút ở 100°C. Kết nối kim loại (nhôm, thép, thép không gỉ), nhựa cứng, ceramic, thủy tinh và composite sợi carbon (lap shear đến 24 MPa trên Al). Hạn sử dụng 2 năm.

POT LIFE 100 MIN
6 MIN @ 100°C
LAP SHEAR 19-24 MPa
−40÷120°C

*Theo TDS SikaPower®-711 (Adekit H9011), Version 01/2023, Sika Advanced Resins. Lap shear đo trên Al 2017A sandblasted theo ISO 4587.

Phân phối bởi Hoá chất Xây dựng PT — Nhập khẩu & cung cấp keo kết cấu Sika cho công nghiệp vận tải, xây dựng và chế tạo.

📞 0961 76 96 46  |  ✉️ pt@hoachatpt.com

Hãy liên hệ ngay để được tư vấn nhanh nhất!

0961769646

Danh mục: Keo kết dính, Dịch vụ sau bán sửa chữa ô tô, Hoá chất công nghiệp | Industry Chemicals, Phương tiện vận tải thương mại, Sản xuất ô tô, Sika, Sika, Trám khe kết dính đàn hồi Thương hiệu: Sika, SikaPower

Thông tin sản phẩm
Đánh giá (0)

711

      MULTIPURPOSE STRUCTURAL EPOXY // HEAT-ACCELERATED CURING
    

SIKAPOWER®-711
ADEKIT H9011 | ĐA DỤNG — ĐÓNG RẮN NHANH BẰNG NHIỆT

Pot life 100 min ở 25°C — Rút ngắn còn 6 phút ở 100°C — Đa vật liệu — Shelf 2 năm

POT LIFE 100 MIN
6 MIN @ 100°C
19-24 MPa LAP SHEAR
−40÷120°C
SHELF 2 NĂM

100 min

Pot life @25°C

6 min

Handle @100°C

24 MPa

Lap shear @70°C

Elongation

① Tính năng
② Ứng dụng
③ Thông số KT
④ Bảng đóng rắn
⑤ So sánh
⑥ Q&A Chi tiết
⑦ Liên hệ

01 // TÍNH NĂNG ĐA DỤNG & ĐÓNG RẮN THEO NHIỆT

SikaPower®-711
ĐA DỤNG — LINH HOẠT THỜI GIAN ĐÓNG RẮN

SikaPower®-711 (Adekit H9011) là keo epoxy kết cấu 2 thành phần đa dụng với tính năng nổi bật nhất: khả năng điều chỉnh thời gian đóng rắn linh hoạt theo nhiệt độ. Ở nhiệt độ phòng 25°C, pot life dài 100 phút — phù hợp lắp ráp thủ công, ứng dụng nhiều chi tiết, hoặc khi cần thời gian bố trí dài. Khi cần sản xuất nhanh, gia nhiệt lên 60°C rút ngắn còn 30 phút; 100°C chỉ cần 6 phút.

Đây là lý do 711 được gọi là “đóng rắn nhanh” — không phải nhanh ở nhiệt độ phòng, mà là khả năng tăng tốc đóng rắn bằng nhiệt rất hiệu quả. Điều này giúp cùng một sản phẩm phục vụ được cả xưởng thủ công (room temp) lẫn dây chuyền công nghiệp (heat curing). Đa dụng với nhiều vật liệu: nhôm, thép, thép không gỉ, nhựa cứng (ABS, PC, PA), gốm, thủy tinh và carbon prepreg.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

▸ Pot life linh hoạt 100 phút ở 25°C — đủ dài cho lắp ráp thủ công phức tạp
▸ Đóng rắn tăng tốc: 6 phút ở 100°C — phù hợp dây chuyền công nghiệp
▸ Đa vật liệu nhất trong dòng SikaPower® — kim loại, nhựa, gốm, thủy tinh, carbon
▸ Elongation 9% — linh hoạt, hấp thu rung động & tải động tốt
▸ Shelf life 2 năm — dài nhất trong dòng (740 chỉ 12 tháng)
▸ Đóng rắn tốt từ nhiệt độ thấp hơn (40°C) — không cần lò ở 70°C như 740, 752
▸ Floating roller peel 5 kN/m — kháng bóc tách tốt trên nhôm
▸ Đóng gói cartridge kép 50ml/400ml — A:B = 100:100 thể tích, dễ kiểm soát

SikaPower-711 keo epoxy kết cấu 2 thành phần đa dụng đóng rắn nhanh bằng nhiệt

⚡ HANDLING TIME THEO NHIỆT ĐỘ

23°C
7 giờ

40°C
2 giờ

60°C
30 phút

100°C
6 phút ⚡

* Handling time = thời gian để đạt LSS trên Al ≥ 1 MPa tại 23°C.

02 // ĐA VẬT LIỆU — ĐA ỨNG DỤNG

SikaPower®-711 DÍNH TRÊN
NHIỀU VẬT LIỆU NHẤT

KIM LOẠI

▸ Nhôm 2017A (sandblasted)19-24 MPa

▸ Thép không gỉ 30421 MPa

▸ Thép điện phân mạ (EG steel)21 MPa

NHỰA & COMPOSITE

▸ Carbon prepreg (sanded)15 MPa (AF)

▸ PC (polycarbonate)5 MPa

▸ PA (polyamide)4.5 MPa (SF)

▸ ABS (sanded)3 MPa

NGÀNH ỨNG DỤNG

▸ Sản xuất ô tô, xe máy, xe điện
▸ Lắp ráp điện tử, thiết bị y tế
▸ Hàng hải (marine)
▸ Composite & carbon fibre
▸ Thủ công mỹ nghệ cao cấp

Ứng dụng SikaPower-711 keo epoxy đa dụng trong sản xuất công nghiệp vận tải

Keo kết cấu epoxy SikaPower dán nhiều loại vật liệu khác nhau trong sản xuất

SikaPower-711 kết nối composite sợi carbon prepreg với kim loại

Ứng dụng keo epoxy kết cấu đa dụng SikaPower trong công trình sản xuất

Công trình liên kết đa vật liệu bằng SikaPower-711 epoxy kết cấu

Kết nối panel và kết cấu nhiều vật liệu bằng SikaPower keo epoxy công nghiệp

03 // THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐẦY ĐỦ

TECHNICAL DATA
SikaPower®-711 (Adekit H9011)

THÀNH PHẦN VÀ HỆ THỐNG

Thông số	A / B / Mix
Màu	Vàng nhạt / Hổ phách / Vàng nhạt
Tỷ trọng	1,16 / 0,96 / 1,07 kg/l
Độ nhớt (25°C)	25-50 / 20-40 / 25-50 Pa·s
Tỷ lệ trộn (V)	A:B = 100:100
Tỷ lệ trộn (W)	A:B = 100:80
Pot life (110g / 25°C)	100 phút
T° thi công khuyến cáo	15–35°C
Hạn sử dụng	2 năm

CƠ TÍNH SAU ĐÓNG RẮN (16h/40°C)

Thông số	Giá trị
Shore D hardness	75
Tensile strength	30 MPa
Elongation at break	9%
Lap shear (Al/16h/40°C)	19 MPa (AF)
Lap shear (Al/16h/70°C)	24 MPa (AF)
Lap shear (Al, wet cataplasm)	17 MPa (AF)
Lap shear SS 304	21 MPa (AF)
Floating roller peel (Al)	5 kN/m
Service temperature	-40÷120°C

AF = Adhesive Failure; SF = Substrate Failure. Working temp = giữ 80% LSS sau 1000h. Nguồn: TDS SikaPower®-711 (H9011), Version 01/2023, Sika Advanced Resins.

📄 TDS SikaPower-711 (PDF)
📘 Toughening Agent Brochure
📘 BIW Structural Bonding

04 // BẢNG ĐÓNG RẮN & THI CÔNG

ĐIỀU CHỈNH THỜI GIAN
THEO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

XỬ LÝ THỦ CÔNG

23°C

Pot life: 100 min | Handling: 7h
Phù hợp: lắp ráp thủ công, SME, xưởng nhỏ

DÂY CHUYỀN VỪA

40-60°C

Handling: 1.5-2h (40°C) / 30min (60°C)
Phù hợp: lò sấy nhỏ, đèn IR, tấm gia nhiệt

DÂY CHUYỀN CÔNG NGHIỆP

100°C ⚡

Handling: chỉ 6 phút — cường độ 1MPa
Phù hợp: lò gia nhiệt, dây chuyền tốc độ cao

CƯỜNG ĐỘ TỐI ĐA

40-70°C

16h/40°C = 19 MPa | 16h/70°C = 24 MPa
Lợi thế: cần 40°C thay vì 70°C như các dòng khác

💡 LỢI THẾ CỦA 711 VỀ NHIỆT ĐỘ ĐÓNG RẮN

SikaPower®-740 và 752 L120 FR cần 70°C để đạt cường độ tối đa. SikaPower®-711 đạt cường độ tốt chỉ cần 40°C (19 MPa) và tối đa ở 70°C (24 MPa) — phù hợp cho cơ sở không có lò sấy công nghiệp hoặc muốn tiết kiệm năng lượng. Đây là ưu điểm thực tế quan trọng cho SME và xưởng sản xuất Việt Nam.

05 // SO SÁNH TOÀN DÒNG SikaPower®

711 VS CÁC DÒNG SikaPower®
KHI NÀO CHỌN ĐA DỤNG?

Sản phẩm	Pot life	Elongation	Vật liệu dán	T° đóng rắn	Shelf life	Best for
711 (H9011) ⭐	100 min	9%	Nhiều nhất	40°C đủ	2 năm	Đa dụng, SME, nhiều vật liệu
730 (A130)*	~10 min*	3%*	Metal/injection	RT	—*	Neo cốt, injection, fast set
740 (A140-1)	25 min	4%	Metal/CFRP	70°C tối ưu	12 tháng	Cường độ max, xe đua
751 T	40 min	10%	Panel/honeycomb	70°C tối ưu	12 tháng	Panel lớn, bus, caravan
752 L120 FR	120 min	3%	Panel lớn/FR	70°C	24 tháng	FR bắt buộc, đường sắt

06 // Q&A KỸ THUẬT CHI TIẾT

HỎI ĐÁP CHI TIẾT
SikaPower®-711 (Adekit H9011)

Q: Tại sao gọi 711 là “đóng rắn nhanh” khi pot life 100 phút ở 25°C?

A: “Đóng rắn nhanh” của 711 là khả năng tăng tốc đóng rắn cực mạnh khi gia nhiệt — không phải nhanh tự nhiên ở nhiệt độ phòng. Ở 25°C, 711 có pot life 100 phút — khá dài. Nhưng khi gia nhiệt: 40°C → handling time 2h; 60°C → 30 phút; 100°C → chỉ 6 phút đạt 1 MPa trên nhôm. Đây là tính năng “on-demand” cực kỳ hữu ích: trong thiết lập thủ công, dùng ở nhiệt độ phòng để có đủ thời gian bố trí; khi cần chạy nhanh trên dây chuyền, bật lò IR hoặc lò sấy → keo đóng rắn nhanh. Tên “đóng rắn nhanh” phản ánh khả năng linh hoạt này so với keo epoxy thông thường đòi hỏi thời gian dài không thể rút ngắn.

Q: Lap shear 19 MPa (16h/40°C) vs 24 MPa (16h/70°C) — thực tế nên đóng rắn ở nhiệt nào?

A: Phụ thuộc vào yêu cầu cường độ và thiết bị có sẵn. Nếu yêu cầu ≥ 19 MPa: đóng rắn 16h/40°C là đủ — có thể dùng buồng sấy đơn giản, lò nhỏ 40°C. Nếu cần cường độ tối đa 24 MPa: cần 16h/70°C. Đối với nhiều ứng dụng thực tế (lắp ráp xe, điện tử, thiết bị công nghiệp), 19 MPa là quá đủ. Ưu điểm của 711 so với 740 và 752: cần 40°C thay vì 70°C — tiết kiệm năng lượng và phù hợp xưởng không có lò công suất cao. Nếu đóng rắn ở nhiệt độ phòng hoàn toàn, cường độ sẽ thấp hơn nhưng vẫn dùng được cho tải thấp đến vừa.

Q: SikaPower®-711 dán được nhựa ABS, PC, PA — cường độ thấp (3-5 MPa) có ý nghĩa gì?

A: 3-5 MPa trên nhựa là kết quả bình thường và đủ cho nhiều ứng dụng thực tế với nhựa kỹ thuật. Thứ nhất, nhựa ABS/PC/PA thường có bề mặt không phân cực — keo epoxy khó bám hơn kim loại. Thứ hai, kết quả phụ thuộc rất nhiều vào xử lý bề mặt: sanded + IPA wipe + plastic primer có thể tăng đáng kể. Thứ ba, 3-5 MPa vẫn đủ cho nhiều ứng dụng lắp ráp nhẹ đến vừa. Để đạt cường độ cao hơn trên nhựa kỹ thuật, có thể cần primer đặc biệt cho nhựa (Sika Plastic Primer 5069). Luôn test trên vật liệu thực tế trước khi áp dụng đại trà.

Q: Lap shear 15 MPa trên carbon prepreg (AF) có tốt không?

A: 15 MPa (AF = Adhesive Failure) trên carbon prepreg là kết quả tốt trong thực tế — nhưng cần hiểu đúng ý nghĩa. AF nghĩa là đứt tại giao diện keo-substrate, không phải trong lớp keo hay trong composite. Trên carbon prepreg, AF ở 15 MPa thường do bề mặt prepreg có lớp mold release (wax, PTFE) từ quá trình ép — làm giảm khả năng kết dính. Với xử lý bề mặt tốt hơn (mài sâu hơn, tẩy release agent), cường độ có thể cao hơn. Tham khảo kỹ thuật Sika về phương pháp xử lý bề mặt carbon cho ứng dụng cụ thể.

Q: Shelf life 2 năm của 711 so với 740 (12 tháng) — tại sao khác nhau? Ý nghĩa logistics là gì?

A: Shelf life khác nhau do bản chất hóa học và đóng gói của từng sản phẩm. 711 (shelf 2 năm) tương tự 752 L120 FR — hệ amine được chọn ổn định hơn, ít bị carbonation hơn, hoặc đóng gói kín hơn (cartridge kép). 740 (shelf 12 tháng) — hệ amine và epoxy trong formulation đặc biệt (hiệu năng cao) bị lão hóa nhanh hơn. Ý nghĩa logistics: 711 shelf 2 năm cho phép mua số lượng lớn hơn, lưu kho dài hơn mà không lo hết hạn — tiết kiệm chi phí vận chuyển và hợp lý hơn cho xưởng không sử dụng hàng ngày. Luôn kiểm tra hạn sử dụng và lô sản xuất khi nhận hàng.

Q: 711 có thể thay thế 740 trong ứng dụng xe đua hoặc composite hàng không không?

A: Phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật cụ thể — câu trả lời là “có thể trong nhiều trường hợp, nhưng không phải tất cả.” 711 có elongation cao hơn (9% vs 4%) — tốt hơn cho hấp thu tải động. 740 có E-Modulus cao hơn (2500 MPa vs không đo với 711) và Shore D cao hơn (80 vs 75) — tốt hơn cho truyền lực cứng. Nếu ứng dụng xe đua cần kết nối cứng, rigid, tải lớn và ít biến dạng — 740 phù hợp hơn. Nếu cần linh hoạt hơn, đa vật liệu, và không yêu cầu E-Modulus cực cao — 711 có thể đủ và dễ sử dụng hơn. Cần test thực tế với tải trọng thiết kế cụ thể để xác nhận.

Q: SikaPower®-711 phù hợp cho cơ sở sửa chữa ô tô, xưởng nhỏ hoặc không?

A: Có — SikaPower®-711 với đóng gói cartridge 50ml và pot life 100 phút phù hợp cho cơ sở sửa chữa ô tô, xưởng nhỏ và SME. 50ml cartridge = lượng nhỏ, không lãng phí, không cần pha trộn chính xác bằng cân. Pot life 100 phút đủ dài cho thợ không chuyên. Đóng rắn tốt tại nhiệt độ phòng (không cần lò). Đa vật liệu — phù hợp khi không biết trước sẽ cần dán gì. Tuy nhiên, do là keo kết cấu chuyên dụng, cần đọc TDS và SDS trước khi sử dụng. Liên hệ PT để được hướng dẫn và nhận sample thử nghiệm trước khi mua số lượng lớn.

Q: Sau wet cataplasm (7d/70°C/100%RH), 711 vẫn đạt 17 MPa — có nghĩa là gì cho điều kiện Việt Nam?

A: 17 MPa sau wet cataplasm (duy trì ~90% cường độ ban đầu) là tín hiệu tốt cho điều kiện nhiệt đới ẩm của Việt Nam. Wet cataplasm 7d/70°C/100%RH mô phỏng điều kiện ẩm cực đoan — còn khắc nghiệt hơn thực tế ngoài trời. Việt Nam với độ ẩm 75-90% và nhiệt độ 28-38°C ở vùng đồng bằng nằm trong ngưỡng mà keo 711 vẫn duy trì hiệu năng tốt. Đây là lợi thế quan trọng cho ứng dụng ngoài trời, xe vận tải, và thiết bị công nghiệp trong điều kiện nhiệt đới. Tuy nhiên, nên test mẫu theo điều kiện thực tế cụ thể để xác nhận.

Q: “Pot life 110g/25°C = 100 phút” — trong thực tế thi công lớp mỏng sẽ dài hơn không?

A: Đúng — pot life đo trên 110g khối lượng lớn sẽ ngắn hơn thực tế thi công lớp mỏng. Phản ứng epoxy-amine là phản ứng tỏa nhiệt (exothermic). Khối lượng lớn (110g trong test) tích tụ nhiệt nhanh → tăng tốc đóng rắn → pot life ngắn. Khi thi công lớp mỏng (1-2mm) trên diện tích rộng, nhiệt phân tán vào không khí và substrate → pot life thực tế dài hơn đáng kể so với 100 phút. Đây là lý do pot life thực tế khi thi công thường dài hơn con số trong TDS. Tuy nhiên, nhiệt độ cao (mùa hè VN) sẽ rút ngắn pot life — cần test thực tế trong điều kiện nhà máy của bạn.