Theo PDS SikaBiresin® CR131 (Version 03.01, 07-2025), đây là hệ nhựa epoxy 2 thành phần được tối ưu hoá cho quy trình vacuum infusion — độ nhớt hỗn hợp 450 mPa·s cho phép nhựa chảy nhanh qua cốt sợi khô dưới chân không, thấm ướt đều từ đầu đến cuối chi tiết khuôn quy mô lớn. Thành phần A (epoxy trong suốt) kết hợp với một trong hai hardener amine màu xanh (B) theo tỷ lệ chính xác để đạt Tg tối đa.

Tính năng nổi bật của CR131 là hai lựa chọn hardener — một điểm khác biệt so với các hệ infusion đơn hardener: CH132-5 (pot life 140 phút, Tg 136°C) cho chi tiết kích thước trung bình; CH132-7 (pot life 260 phút, Tg 127°C) cho khuôn lớn cần thời gian infusion dài hơn. Sau post-cure 8 giờ tại 125°C, cả hai đều đạt hiệu suất cơ học cao phù hợp ứng dụng composite hàng hải và năng lượng tái tạo.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Tg đến 136°C (ISO 11357, với CH132-5) — chịu nhiệt post-cure cao nhất trong dòng CR được xác nhận TDS
• ▸ Độ nhớt 450 mPa·s (hỗn hợp) — tối ưu vacuum infusion, thấm ướt nhanh cốt sợi khô
• ▸ Linh hoạt pot life — CH132-5: 140 phút / CH132-7: 260 phút — chọn theo kích thước chi tiết
• ▸ Bền va đập 46 kJ/m² (CH132-5, ISO 179) — cao trong nhóm epoxy cứng chịu nhiệt
• ▸ HDT 135°C (ISO 75B, với CH132-5) — khuôn không biến dạng trong chu kỳ post-cure
• ▸ Hạn sử dụng 24 tháng (thành phần A) — thuận lợi mua trữ số lượng lớn theo dự án

✓ DÙNG CHO

• ▸ Vacuum infusion sản xuất composite và khuôn FRP chịu nhiệt cao
• ▸ Khuôn cánh tuabin điện gió (wind blade mold) cần Tg > 120°C
• ▸ Cấu kiện composite hàng hải chịu nhiệt
• ▸ Khuôn composite ô tô (body panel, structural parts) cần post-cure cao
• ▸ Composite công nghiệp đòi hỏi HDT > 120°C
• ▸ Chi tiết lớn cần pot life dài (dùng CH132-7: 260 phút)

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Hand lay-up — dùng CR82 (Tg 89°C) hoặc CR168 (Tg 131°C) thay thế
• ✗ RTM / closed mold injection — dùng CR120-A
• ✗ Ứng dụng không cần Tg > 100°C (chi phí cao hơn cần thiết)
• ✗ Cần chứng nhận hàng hải DNV GL — CR82 với CH80-6/-10 có giấy phép
• ✗ Người dùng không có kinh nghiệm infusion — cần kiểm tra thực tế trước triển khai

ENERGY

MARINE

AUTOMOTIVE

Kiểm tra tinh thể hoá cả A và B. Gia nhiệt 60–70°C nếu có tinh thể. Đưa về 18–25°C trước khi trộn. Đóng nắp ngay sau dùng.

Trộn 100:28 (wt) / 100:35 (vol) với CH132-5 hoặc 100:32 / 100:39 với CH132-7. Màu xanh B giúp kiểm tra đồng đều. Trộn kỹ bằng máy khuấy tốc độ thấp.

Trải cốt sợi khô trên khuôn đã bôi release agent. Lắp hệ thống infusion (inlet/outlet, distribution mesh, peel ply, vacuum bag). Kiểm tra kín khí trước khi bơm nhựa.

Mở van inlet — nhựa được hút vào bằng chân không, thấm ướt đều cốt sợi. Độ nhớt 450 mPa·s đảm bảo dòng chảy tốt. Pot life 140–260 phút tuỳ hardener.

Pre-cure tối thiểu 2h tại 40–50°C trước khi tháo khuôn (cả hai hardener). Sau tháo khuôn mới thực hiện post-cure đầy đủ.

Post-cure 8 giờ tại 125°C để đạt Tg 136°C (CH132-5) hoặc 127°C (CH132-7). Tham khảo General Guideline for Composite Resins của Sika cho chu kỳ chi tiết.

Tại sao chọn CH132-7 thay vì CH132-5 cho khuôn lớn?

CH132-7 có pot life 260 phút (so với 140 phút của CH132-5 tại 25°C) — quan trọng khi infusion chi tiết khuôn rộng lớn cần thời gian nhựa chảy qua toàn bộ cốt sợi trước khi gelatin. Đánh đổi: Tg đạt 127°C thay vì 136°C. Nếu yêu cầu Tg tối đa không cần >130°C và chi tiết lớn, CH132-7 là lựa chọn ưu tiên. Tham khảo Sika General Guideline for Composite Resins để tính toán thời gian infusion theo diện tích và độ dày laminate.

Pre-cure 2h/40–50°C có đủ để tháo khuôn an toàn không?

Theo PDS v03.01, pre-cure tối thiểu 2 giờ tại 40–50°C là yêu cầu bắt buộc trước khi tháo khuôn — áp dụng cho cả CH132-5 và CH132-7. Tại giai đoạn này, phần lớn phản ứng epoxy-amine đã hoàn thành đủ để chi tiết không bị biến dạng khi tháo, nhưng Tg thực tế chưa đạt giá trị tối đa (136°C hay 127°C). Post-cure đầy đủ 8h/125°C thực hiện sau khi đã tháo ra khỏi khuôn.

CR131 vs CR82 — khi nào nên dùng CR82 dù Tg thấp hơn?

CR82 là lựa chọn ưu tiên khi: (1) cần chứng nhận DNV GL cho xếp loại tàu — CR82 với CH80-6 và CH80-10 có certificate TAK00001YC, CR131 thì không; (2) quy trình là hand lay-up, không có hệ thống vacuum infusion; (3) Tg 89°C là đủ cho ứng dụng (đa số tàu thủy không cần >100°C). Nếu không cần DNV GL và cần Tg cao + vacuum infusion, CR131 là lựa chọn đúng.

Bảo quản CR131 như thế nào tại kho Việt Nam?

Bảo quản 15–30°C — kho cần điều hoà hoặc ít nhất có mái che tốt. Kiểm tra tinh thể hoá trước khi dùng (đặc biệt mùa lạnh miền Bắc). Thành phần B CH132-5 và CH132-7 hạn 12 tháng — đặt hàng theo chu kỳ 6 tháng để đảm bảo không quá hạn. Đóng nắp ngay sau khi lấy nhựa do hardener amine dễ hút ẩm và CO₂ từ không khí.