SikaForce®-860 L10 LEP là biến thể được tối ưu cho quy trình bonding đòi hỏi thao tác kéo dài — điển hình là leading edge và main bond line của cánh quạt điện gió thế hệ 3–5MW+ với chiều dài 40–80m. Độ nhớt ~10 Pa·s cao hơn L02 (~2 Pa·s) tạo sag resistance tốt hơn trên bề mặt cánh đứng trong khi bơm, đồng thời long open time đảm bảo không có áp lực thời gian trong toàn bộ quy trình bơm–đóng khuôn–cân chỉnh. LEP bảo vệ sức khoẻ công nhân trong blade bay thông gió hạn chế.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ Long open time — bơm toàn bộ joint dài cánh 40m+ không áp lực thời gian
• ▸ LEP phát thải thấp — bảo vệ công nhân blade bay trong thao tác bơm kéo dài
• ▸ ~10 Pa·s — sag resistance cao hơn L02, bead keo không chảy trong khi bơm bề mặt đứng
• ▸ Kết cấu 2C polyurethane — cường độ cao, chịu fatigue 20+ năm vòng đời turbine
• ▸ Bám dính tốt GRP, epoxy laminate, vật liệu composite và sandwich core cánh quạt
• ▸ Bền nhiệt, UV, thời tiết onshore và offshore khắc nghiệt
• ▸ Đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật và EHS ngành sản xuất turbine gió quốc tế

✓ ỨNG DỤNG CHÍNH — JOINT DÀI CÁNH LỚN

• ▸ Leading edge bonding toàn bộ cánh 40–80m — bơm từ root đến tip trước khi đóng khuôn
• ▸ Main bond line dọc theo chiều dài cánh — joint cần bơm liên tục không dừng giữa chừng
• ▸ Sản xuất cánh thế hệ 3MW–5MW+ với chiều dài cánh cực lớn
• ▸ Quy trình bonding cần cân chỉnh hai nửa khuôn cẩn thận trước khi clamp
• ▸ Nhà máy blade cần LEP cho toàn bộ quy trình bonding theo yêu cầu OEM
• ▸ Blade shop ở điều kiện nhiệt độ cao (mùa hè Việt Nam) — long open time bù nhiệt độ cao

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Joint ngắn cần đóng rắn nhanh để tăng sản lượng — dùng SF-860 L02 LEP
• ✗ Repair cánh tại hiện trường cần đóng rắn nhanh, turbine online lại gấp — dùng L02 LEP
• ✗ Ứng dụng panel sandwich thông thường — dùng dòng 710/712/641
• ✗ Keo kết cấu thép/nhôm không phải GRP composite — dùng SikaForce® structural series

HOÀN THÀNH

HOÀN THÀNH

HOÀN THÀNH

HOÀN THÀNH

LẬP KẾ HOẠCH BƠMTRƯỚC CA

Xác nhận pot life của L10 LEP theo TDS tại nhiệt độ blade bay hôm đó. Với cánh 60m, tính toán thời gian bơm dọc leading edge + thời gian đóng khuôn + thời gian cân chỉnh — toàn bộ phải nhỏ hơn 80% pot life. Phân công rõ vai trò: người bơm, người theo sau định vị bead, người chuẩn bị đóng khuôn.

CHUẨN BỊ BỀ MẶT CÁNH TOÀN BỘ

Chuẩn bị đầy đủ toàn bộ bề mặt GRP dọc leading edge trước khi bắt đầu bơm — đây là lợi thế của L10 LEP: long open time cho phép chuẩn bị kỹ mà không vội. Làm sạch bằng Sika Cleaner 350H, xác nhận không còn release agent, cát nhám theo quy trình WPS. Nhiệt độ bề mặt trong dải cho phép.

BƠM LIÊN TỤC ROOT → TIP

Bơm bead keo liên tục từ root đến tip theo thiết kế joint. Sag resistance ~10 Pa·s của L10 giữ bead không chảy trong khi di chuyển dọc cánh. Long open time cho phép bơm xong toàn bộ 60m rồi mới bắt đầu đóng khuôn — không phải bơm từng đoạn rồi đóng ngay.

ĐÓNG KHUÔN & CLAMP

Đóng nửa khuôn cánh sau khi bơm xong toàn bộ — L10 LEP still có đủ thời gian để cân chỉnh vị trí trước khi clamp. Không di chuyển khuôn sau khi hết pot life. Giữ clamp theo thời gian trong TDS. Vệ sinh đầu bơm ngay bằng SF-096 Cleaner.

Khác với L02 LEP, L10 LEP cho phép thực hiện quy trình bơm–kiểm tra–đóng khuôn một cách cẩn thận không áp lực. Đây là lợi thế chiến lược: giảm waste do keo đóng rắn sớm, giảm lỗi mối dán do vội vàng, và đặc biệt quan trọng với cánh quạt — nơi mỗi mối dán hỏng đồng nghĩa với reject cánh trị giá hàng trăm nghìn USD.

Đặc biệt khi bơm kéo dài dọc cánh 60m — thời gian tiếp xúc dài hơn. LEP giảm VOC nhưng KHÔNG loại bỏ yêu cầu PPE theo SDS: mặt nạ lọc isocyanate, găng tay, kính bảo hộ. Thời gian bơm dài hơn = tổng phơi nhiễm tích luỹ cao hơn nếu không đeo PPE đúng.