Theo PDS SikaBiresin® CR82 (Version 02.01, 07-2025), đây là hệ nhựa epoxy 2 thành phần tối ưu cho hand lay-up và vacuum bagging, thiết kế đặc biệt cho ứng dụng hàng hải (marine) và điện gió. Điểm khác biệt cốt lõi so với các sản phẩm cùng dòng: CR82 là sản phẩm duy nhất trong dòng CR được DNV GL chứng nhận (Certificate No. TAK00001YC với CH80-6 và CH80-10) — điều kiện bắt buộc để xếp loại tàu và cấu kiện hàng hải theo tiêu chuẩn quốc tế.

Hệ CR82 có 4 lựa chọn hardener (CH80-1, CH80-2, CH80-6, CH80-10) với dải pot life từ 30 đến 330 phút — linh hoạt nhất trong dòng CR. CH80-1 và CH80-2 cho phép tháo khuôn sau đóng rắn nhiệt độ phòng (≥23°C) mà không cần lò gia nhiệt; CH80-6 và CH80-10 mang lại độ bền va đập cao hơn đáng kể (55–56 kJ/m² so với 17–21 kJ/m² của CH80-1/-2). Ngoài hand lay-up và vacuum bagging, TDS còn xác nhận CR82 phù hợp cho filament winding.

✓ TÍNH NĂNG NỔI BẬT

• ▸ DNV GL chứng nhận (TAK00001YC) với CH80-6 và CH80-10 — bắt buộc cho composite xếp loại hàng hải
• ▸ 4 hardener options: pot life 30–330 phút — phủ mọi quy mô từ chi tiết nhỏ đến thân tàu lớn
• ▸ Bền va đập 55–56 kJ/m² (CH80-6/-10, ISO 179) — đặc biệt quan trọng cho vỏ tàu chịu va đập sóng
• ▸ Non-draining — nhựa không chảy khỏi cốt sợi thẳng đứng, phù hợp thi công vách tàu, thân tàu
• ▸ Tháo khuôn nhiệt độ phòng với CH80-1/-2 — không cần lò gia nhiệt, thuận tiện cho xưởng nhỏ
• ▸ Hạn sử dụng A: 24 tháng — quản lý kho thuận lợi cho dự án đóng tàu kéo dài
• ▸ Phù hợp filament winding — đa dụng cho ống composite, cột điện gió, bình áp lực

✓ DÙNG CHO

• ▸ Vỏ tàu, thân tàu, boong tàu FRP — hand lay-up, có DNV GL (CH80-6/-10)
• ▸ Cánh quạt điện gió nhỏ và vừa — hand lay-up hoặc vacuum bagging
• ▸ Ca nô, thuyền, du thuyền composite FRP
• ▸ Ống composite, bình áp lực — filament winding
• ▸ Khuôn composite hàng hải, khuôn thân tàu
• ▸ Kết cấu composite công nghiệp đa dụng
• ▸ Xưởng không có lò gia nhiệt: CH80-1/-2 cho phép tháo khuôn nhiệt độ phòng

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Vacuum infusion — độ nhớt quá cao, dùng CR131 hoặc CR120-A
• ✗ Cần Tg > 100°C (khuôn post-cure nhiệt cao) — dùng CR131 hoặc CR168
• ✗ RTM / closed mold — dùng CR120-A
• ✗ Cần DNV GL nhưng dùng CH80-1/-2 — phải dùng CH80-6 hoặc CH80-10
• ✗ Người chưa có kinh nghiệm — phải thử nghiệm thực tế với vật liệu cụ thể trước

DNV GL ✓

ENERGY

MARINE

INDUSTRIAL

Chọn hardener theo quy mô và yêu cầu: CH80-6/-10 nếu cần DNV GL và bền va đập cao; CH80-1/-2 nếu không cần DNV GL và muốn tháo khuôn nhiệt độ phòng.

Kiểm tra tinh thể hoá cả A và B. Gia nhiệt 60–70°C nếu có tinh thể. Tempering về 18–25°C. Đóng nắp ngay sau khi lấy nhựa.

Tỷ lệ 100:27 khối lượng (tất cả 4 hardener). Trộn kỹ đều. Lưu ý pot life: CH80-1 chỉ 30 phút — trộn số lượng nhỏ, dùng ngay.

Thoa nhựa lên khuôn đã có release agent, xếp cốt sợi, lăn loại bọt khí. Non-draining giúp nhựa bám trên bề mặt nghiêng. Nếu dùng vacuum bagging: lắp bag và hút chân không sau khi đắp.

CH80-1/-2: tháo khuôn sau đóng rắn nhiệt độ phòng ≥23°C. CH80-6/-10: pre-cure ≥4 giờ tại 40°C trước khi tháo khuôn.

Post-cure 8 giờ tại 80°C để đạt Tg 83–89°C tùy hardener. Chu kỳ chi tiết theo General Guideline for Composite Resins của Sika.

DNV GL certificate TAK00001YC áp dụng cho điều kiện nào?

Theo PDS v02.01, DNV GL approval áp dụng khi dùng SikaBiresin® CR82 (A) kết hợp với hardener CH80-6 hoặc CH80-10 — KHÔNG áp dụng cho CH80-1 và CH80-2. Ngoài ra cần tuân thủ đúng tỷ lệ trộn 100:27 (khối lượng), chu kỳ post-cure theo quy định, và điều kiện thi công trong phạm vi PDS. Liên hệ Hoá chất PT để nhận bản copy DNV GL certificate nếu cần nộp hồ sơ xếp loại.

Tại sao CH80-6/-10 có bền va đập 55–56 kJ/m² còn CH80-1/-2 chỉ 17–21 kJ/m²?

Sự khác biệt lớn về bền va đập (hơn 3 lần) phản ánh sự khác nhau về công thức hardener: CH80-6 và CH80-10 là các amine cứng hoá có cấu trúc phân tử linh hoạt hơn, tạo liên kết cross-link ít cứng giòn hơn — cho phép hấp thụ năng lượng va đập tốt hơn. CH80-1/-2 tạo mạng polymer đặc dày hơn (modulus cao hơn, elongation thấp hơn), cứng hơn nhưng giòn hơn. Đây là đánh đổi kỹ thuật quan trọng — vỏ tàu biển cần bền va đập cao nên CH80-6/-10 là lựa chọn phù hợp.

Có thể dùng CH80-6 cho vacuum infusion không (vì viscosity 400 mPa·s thấp hơn)?

Không khuyến nghị. Mặc dù 400 mPa·s tiến gần ngưỡng infusion hơn CH80-1 (1,100 mPa·s), nhưng TDS v02.01 chỉ xác nhận CR82 cho hand lay-up, vacuum bagging và filament winding — không đề cập vacuum infusion. Hơn nữa, DNV GL certificate TAK00001YC cấp cho quy trình hand lay-up/vacuum bagging — nếu dùng cho infusion thì certificate không còn giá trị. Cần dùng CR131 (450 mPa·s, được xác nhận infusion) nếu muốn vacuum infusion có Tg <140°C.

CR82 + CH80-1/-2 tháo khuôn được ở nhiệt độ phòng — có cần post-cure 8h/80°C không?

Có — tháo khuôn ở nhiệt độ phòng chỉ có nghĩa là chi tiết đủ cứng để tháo mà không biến dạng, nhưng Tg thực tế lúc này vẫn chưa đạt 88–89°C. Nếu chi tiết sẽ chịu nhiệt độ >60°C trong quá trình sử dụng, post-cure 8h/80°C là bắt buộc. Nếu chỉ dùng ở nhiệt độ phòng và không cần Tg tối đa, có thể bỏ qua post-cure — nhưng các tính năng cơ học trong bảng TDS được đo sau post-cure đầy đủ.

Với xưởng đóng tàu miền Nam không có lò gia nhiệt — nên chọn hardener nào?

CH80-6 hoặc CH80-10 vẫn là lựa chọn ưu tiên nếu cần DNV GL. Dù cần pre-cure 4h/40°C trước tháo khuôn, nhiệt độ phòng tại TP. HCM (28–35°C) thường đủ ấm để đẩy nhanh tốc độ đóng rắn ban đầu. Pre-cure 40°C đạt được bằng hệ thống đơn giản như đèn sưởi hồng ngoại hoặc phủ bạt đen phơi nắng — không nhất thiết cần lò oven chuyên dụng. Tư vấn chi tiết về thiết bị gia nhiệt phù hợp: liên hệ kỹ thuật Hoá chất PT.