SikaBiresin® SI222

Silicone cộng hợp có Shore A rất thấp — mềm mại nhất trong dòng, lý tưởng cho chi tiết có undercut sâu, điêu khắc tinh xảo và hoa văn phức tạp mà khuôn cứng không thể tháo ra. Không sinh sản phẩm phụ trong quá trình đóng rắn (không có ethanol bay hơi như hệ ngưng tụ) → khuôn chính xác hơn về kích thước.

• ▸ Shore A: thấp nhất trong dòng — tháo khuôn dễ dàng
• ▸ Không co ngót đáng kể (cộng hợp không sinh sản phẩm phụ)
• ▸ Độ chính xác kích thước cao
• ▸ Phù hợp: điêu khắc nghệ thuật, undercut phức tạp, mô hình trang trí
• ▸ Hạn chế: nhạy cảm với tạp chất gây ức chế đóng rắn (lưu huỳnh, amin, thiếc hữu cơ)

SikaBiresin® SI255

Silicone cộng hợp được tối ưu hóa đặc biệt cho khả năng chịu đựng nhựa polyurethane có amin và isocyanate — vốn là chất ức chế đóng rắn nguy hiểm cho hệ silicone addition thông thường. SI255 giải quyết vấn đề “khuôn không đóng rắn tiếp xúc PU” mà kỹ thuật viên thường gặp khi đổ Fastcast F hoặc RG vào khuôn SI222.

• ▸ Khả năng chịu PU (amin, isocyanate): vượt trội so với SI222
• ▸ Tuổi thọ khuôn khi đổ nhựa PU: cao hơn đáng kể
• ▸ Phù hợp: SikaBiresin® F series (Fastcast), RG series (RIM), UR elastomer
• ▸ Bề mặt chi tiết sắc nét, không có vết nhựa bám
• ▸ Cộng hợp — không co ngót, kích thước chính xác

✓ DÙNG CHO

• ▸ Khuôn mềm đúc nhựa PU: Fastcast F, RIM RG, UR elastomer (SI255 ưu tiên)
• ▸ Khuôn vacuum casting với nhựa SikaBiresin® PX (SI291 bắt buộc)
• ▸ Khuôn mềm đúc nhựa epoxy và polyester (SI125 phù hợp)
• ▸ Khuôn điêu khắc nghệ thuật, chi tiết undercut phức tạp (SI222 hoặc SI255)
• ▸ Khuôn đúc thạch cao, xi măng, bê tông trang trí (SI125)
• ▸ Khuôn prototype rapid manufacturing — số lượng nhỏ đến trung (20–50 lần đúc)
• ▸ Nhân bản mô hình trang sức, figurine, sản phẩm trang trí
• ▸ Khuôn đúc mẫu composite nhỏ trong R&D và thiết kế

✗ KHÔNG KHUYẾN CÁO

• ✗ Khuôn cứng sản xuất số lượng lớn (thay bằng tooling board hoặc nhựa epoxy khuôn)
• ✗ Tiếp xúc trực tiếp vật liệu gốc lưu huỳnh (cao su lưu hóa, một số loại gỗ tươi)
• ✗ Khuôn chịu nhiệt độ trên 200°C (RTV không thể thay khuôn kim loại cho prepreg-autoclave)
• ✗ Đổ trực tiếp lên master model PU chưa xử lý bề mặt (hệ addition bị ức chế)
• ✗ Ứng dụng kết cấu chịu lực (silicone không có tính năng kết cấu)
• ✗ Dùng SI125 trong buồng vacuum casting (bay chất xúc tác, khuôn không đóng rắn)

SI125 là silicone ngưng tụ — đóng rắn bằng phản ứng với hơi ẩm không khí hoặc chất đóng rắn SI124, sinh ra sản phẩm phụ (thường là ethanol) dẫn đến co ngót nhỏ. SI222/SI255/SI291 là silicone cộng hợp — đóng rắn theo phản ứng addition không sinh sản phẩm phụ, không co ngót, cho khuôn chính xác hơn nhưng nhạy cảm với chất ức chế (lưu huỳnh, amin). Trong thực tế: SI125 dễ dùng và ít rủi ro “khuôn không đóng rắn” hơn; hệ cộng hợp cho chất lượng khuôn cao hơn nhưng đòi hỏi môi trường làm việc sạch hơn.

Chọn SikaBiresin® SI255 là lựa chọn tốt nhất cho khuôn đổ nhựa PU (Fastcast F, RIM RG, UR elastomer). SI222 không phù hợp vì nhựa PU chứa amin và isocyanate sẽ ức chế đóng rắn hệ cộng hợp thông thường, gây ra hiện tượng “khuôn bị dính nhựa, không tháo được”. SI255 được thiết kế đặc biệt để khắc phục vấn đề này. SI291 cũng có khả năng chịu PU tốt và là lựa chọn thứ hai nếu bạn cũng cần vacuum casting.

Máy vacuum casting sử dụng khuôn mềm làm từ SikaBiresin® SI291 + SI292 — đây là hệ duy nhất trong dòng SIL được thiết kế để chịu được điều kiện vacuum (áp suất thấp), nhiệt độ buồng đúc (50–70°C) và tương thích tốt nhất với toàn dòng SikaBiresin® PX (PX22, PX205, PX212 L5, PX221–PX245, PX280, PX300, PX331). Tính trong suốt của SI291 là ưu điểm bổ sung: kỹ thuật viên có thể quan sát luồng nhựa chảy và phát hiện bong bóng khí qua thành khuôn trong quá trình rót.

Đây là hiện tượng ức chế đóng rắn (cure inhibition) phổ biến nhất với hệ silicone cộng hợp (addition cure). Nguyên nhân có thể là: (1) dùng SI222 để đổ nhựa PU — amin trong nhựa PU ức chế xúc tác platinum trong SI222; (2) master model hoặc dụng cụ dính cao su lưu hóa gốc lưu huỳnh; (3) nhựa PU chưa đóng rắn hoàn toàn thấm vào thành khuôn. Giải pháp: chuyển sang SI255 (chịu PU) hoặc SI125 (ngưng tụ, ít nhạy cảm hơn) và phủ release agent lên bề mặt khuôn trước mỗi lần đổ.

Chọn SikaBiresin® SI222 nếu bạn đổ nhựa epoxy, nhựa polyester, thạch cao, hoặc nhựa gốc nước. Shore A rất thấp của SI222 giúp khuôn đủ mềm để tháo chi tiết undercut phức tạp mà không gãy, không biến dạng chi tiết. Nếu sau đó bạn muốn đổ nhựa PU vào cùng khuôn, hãy chuyển sang SI255 (cùng tính năng mềm, nhưng chịu PU tốt hơn). Không nên dùng SI125 cho undercut sâu vì độ cứng cao hơn.

SI125 kết hợp với SI124 theo tỉ lệ 95:5 đến 90:10 (theo khối lượng). Tỉ lệ SI124 cao hơn → pot life ngắn hơn + thời gian đóng rắn nhanh hơn nhưng khuôn có thể giòn hơn. Tỉ lệ thấp hơn (5%) → đóng rắn chậm hơn, khuôn mềm và đàn hồi hơn. Trong sản xuất nhỏ với nhiệt độ phòng ổn định (23°C), tỉ lệ 5% SI124 thường được ưa dùng. Không thay SI124 bằng chất đóng rắn của hệ khác.

Số lần đúc phụ thuộc nhiều vào loại nhựa, kích thước chi tiết và cách bảo quản — thông thường 20–80 lần cho khuôn mềm nhỏ, có thể ít hơn với nhựa PU. Sau mỗi lần đúc, rửa sạch bề mặt khuôn bằng IPA (isopropyl alcohol) và để khô hoàn toàn. Bảo quản khuôn không dùng trong túi zip kín, tránh ánh sáng trực tiếp và nhiệt độ cao. Khuôn bị biến dạng, tróc bề mặt hoặc độ co ngót tăng là dấu hiệu cần thay khuôn mới.

Ước tính lượng silicone cần: (Thể tích bao bọc quanh mẫu tính bằng cm³) × (Mật độ silicone ≈ 1,1–1,2 g/cm³) + 15–20% dự phòng (bọt khí, chảy tràn). Ví dụ: khuôn mặt người cỡ thật (khoảng 1,5 lít silicone lỏng) cần khoảng 1,7–1,8 kg SI222 + SI124. Với chi tiết phức tạp hoặc lần đầu làm khuôn, nên tăng 20–30%. Liên hệ kỹ sư Hoá chất PT để được tư vấn tính toán lượng chính xác theo mẫu thật.

6 sản phẩm trong danh mục Silicone RTV làm khuôn

Nhựa SikaBiresin® thường dùng với khuôn silicone — chọn đúng hệ SIL theo nhựa