SÀN EPOXY NHÀ XƯỞNG BỊ BONG TRÓC — NGUYÊN NHÂN & CÁCH KHẮC PHỤC
XỬ LÝ SỰ CỐ // SÀN EPOXY
SÀN EPOXY NHÀ XƯỞNG
BỊ BONG TRÓC — NGUYÊN NHÂN & CÁCH KHẮC PHỤC
Bong tróc epoxy hầu như luôn bắt nguồn từ khâu chuẩn bị bề mặt trước khi thi công — không phải lỗi của bản thân vật liệu epoxy. Bài viết phân tích 4 nguyên nhân phổ biến nhất và cách xử lý đúng.
3 DẠNG BONG TRÓC THƯỜNG GẶP
Bong tróc epoxy là hiện tượng lớp phủ mất liên kết với nền bê tông bên dưới, biểu hiện dưới nhiều dạng khác nhau tùy nguyên nhân gốc rễ. Nhận diện đúng dạng bong tróc giúp xác định nhanh nguyên nhân và tránh sửa chữa sai cách khiến sự cố tái diễn.
Xuất hiện các bong bóng nhỏ dưới lớp phủ, thường do hơi ẩm/khí từ bên trong nền bê tông thoát ra bị giữ lại.
Cả mảng epoxy tróc ra khỏi nền, thường do độ bám dính bề mặt không đạt ngay từ đầu.
Bắt đầu từ mép tường, khe co giãn, hoặc điểm tiếp giáp — dấu hiệu chuẩn bị mép/xử lý khe chưa đúng kỹ thuật.
HẦU HẾT LỖI NẰM Ở KHÂU CHUẨN BỊ BỀ MẶT
Độ ẩm nền bê tông vượt ngưỡng cho phép
Theo Method Statement chính thức của Sika, epoxy chỉ được thi công khi độ ẩm bề mặt bê tông dưới 4% (đo bằng Sika®-Tramex meter hoặc ASTM D4263). Nếu thi công khi độ ẩm vượt ngưỡng mà không có lớp ngăn ẩm phù hợp, hơi ẩm tích tụ bên dưới sẽ tìm đường thoát ra qua lớp epoxy theo thời gian, gây phồng rộp và mất liên kết.
Bề mặt bê tông không đạt cường độ/độ bám dính
Nền bê tông cần đạt cường độ nén tối thiểu 25 N/mm² và độ bám dính tối thiểu 1.5 N/mm². Bê tông yếu, có lớp vữa non hoặc lớp bụi xi măng (laitance) trên bề mặt sẽ không đủ khả năng “neo” lớp epoxy — dù epoxy bám tốt vào lớp bụi bề mặt, lớp bụi đó lại không bám chắc vào bê tông bên dưới, dẫn đến bong cả mảng.
Dầu nhớt, bụi bẩn còn sót lại trước khi thi công
Dầu nhớt, hóa chất hoặc bụi bẩn còn tồn dư trên bề mặt (đặc biệt phổ biến ở xưởng cơ khí, garage xe) tạo lớp ngăn cách vô hình giữa epoxy và bê tông. Theo quy trình chuẩn, bề mặt phải được làm sạch hoàn toàn bằng bàn chải/máy hút bụi trước khi thi công — bỏ qua bước này gần như chắc chắn dẫn đến bong tróc cục bộ tại đúng vị trí nhiễm bẩn.
Không làm thử trước khi thi công đại trà
Quy trình thi công chuẩn luôn yêu cầu làm thử trên một diện tích nhỏ trước khi triển khai toàn bộ, để kiểm tra độ bám dính thực tế trong điều kiện hiện trường cụ thể. Bỏ qua bước này khiến các vấn đề tiềm ẩn (độ ẩm cục bộ, tạp chất bề mặt không đồng đều) chỉ được phát hiện sau khi đã thi công toàn bộ diện tích — gây tốn kém sửa chữa lớn hơn nhiều.
Nguồn: Method Statement Sikafloor®-264 HC (Roller Coating / 1.2mm & 3mm Broadcast), Sika Limited (Vietnam), 08/2018.
KHÔNG VÁ ĐÈ LÊN — PHẢI XỬ LÝ LẠI TỪ GỐC
Sai lầm phổ biến nhất khi xử lý sàn bong tróc là chỉ vá phủ một lớp epoxy mới đè lên vùng bị bong mà không loại bỏ nguyên nhân gốc — cách này gần như chắc chắn khiến vùng vá tiếp tục bong trong thời gian ngắn. Quy trình xử lý đúng cần thực hiện đầy đủ các bước sau:
- ▸ Cạo bỏ hoàn toàn vùng epoxy bị bong, mở rộng ra ngoài vùng nhìn thấy để xác định đúng ranh giới thực tế
- ▸ Đo lại độ ẩm bề mặt và xác định nguyên nhân gốc rễ (ẩm, tạp chất, hay bê tông yếu)
- ▸ Xử lý cơ học lại bề mặt (mài/bắn nhám) để đạt độ nhám và loại bỏ hoàn toàn lớp cũ
- ▸ Nếu nguyên nhân là độ ẩm, cân nhắc bổ sung lớp ngăn ẩm EpoCem trước khi phủ lại epoxy
Diện tích bong tróc rộng cần khảo sát toàn diện
Nếu bong tróc xuất hiện tại nhiều vị trí rải rác, nhiều khả năng nguyên nhân là hệ thống (độ ẩm nền toàn khu vực, hoặc lỗi quy trình thi công ban đầu) chứ không phải sự cố cục bộ — nên khảo sát toàn bộ diện tích trước khi quyết định phạm vi sửa chữa.
5 BƯỚC KIỂM TRA TRƯỚC KHI THI CÔNG
- ✓ Đo độ ẩm bề mặt bằng Sika®-Tramex meter hoặc ASTM D4263 — phải dưới 4%
- ✓ Kiểm tra cường độ nén nền (tối thiểu 25 N/mm²) và độ bám dính (tối thiểu 1.5 N/mm²)
- ✓ Xử lý cơ học bề mặt (mài/bắn nhám) để loại bỏ lớp bám dính yếu và tạo nhám
- ✓ Làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, dầu nhớt bằng bàn chải/máy hút bụi
- ✓ Thi công thử trên diện tích nhỏ trước khi triển khai đại trà
Nguồn: Method Statement Sikafloor®-264 HC, Sika Limited (Vietnam), 08/2018. Xem thêm quy trình đầy đủ tại Sàn Epoxy Sika.
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Sàn epoxy mới thi công bị phồng rộp sau vài tuần là do đâu?
Nguyên nhân phổ biến nhất là độ ẩm bề mặt bê tông vượt ngưỡng 4% tại thời điểm thi công nhưng không được xử lý bằng lớp ngăn ẩm phù hợp. Hơi ẩm tích tụ bên dưới dần tìm đường thoát ra, tạo các bong bóng phồng rộp dưới lớp epoxy.
Có thể tự vá vùng epoxy bị bong tróc nhỏ không?
Với diện tích nhỏ và xác định rõ nguyên nhân cục bộ (ví dụ va đập cơ học), có thể xử lý vá theo đúng quy trình (cạo bỏ, xử lý bề mặt, phủ lại). Tuy nhiên nếu bong tróc xuất hiện nhiều vị trí hoặc lan rộng, nên khảo sát toàn diện trước khi sửa chữa để tránh tái diễn.
Làm sao biết nền bê tông có đủ điều kiện thi công epoxy không?
Cần đo 3 chỉ tiêu: độ ẩm bề mặt (dưới 4%, dùng Sika-Tramex meter hoặc ASTM D4263), cường độ nén (tối thiểu 25 N/mm²), và độ bám dính (tối thiểu 1.5 N/mm², đo bằng pull-off test). Đơn vị thi công có kinh nghiệm sẽ luôn kiểm tra các chỉ tiêu này trước khi báo giá thi công.
Bong tróc có phải luôn do lỗi thi công không?
Phần lớn trường hợp đúng là vậy — bong tróc hiếm khi do bản thân vật liệu epoxy kém chất lượng, mà thường do bỏ qua một trong các bước chuẩn bị bề mặt bắt buộc. Đây là lý do quy trình BƯỚC 0 (kiểm tra nền trước thi công) luôn được nhấn mạnh trong mọi tài liệu hướng dẫn thi công chính thức.
Bài viết liên quan
RAPID PHỦ SÀN CÔNG NGHIỆP // THI CÔNG SIÊU TỐC THI CÔNG SÀN CÔNG NGHIỆPSIÊU TỐCKHI CHỈ CÓ MỘT KỲ...
CHAPDUR PHỦ SÀN CÔNG NGHIỆP // CHẤT TĂNG CỨNG BỀ MẶT SIKAFLOOR® CHAPDUR —TĂNG CỨNG BỀ MẶTTÍCH HỢP MÀU NGAY...
KCN PHỦ SÀN CÔNG NGHIỆP // PHỤC VỤ THEO KHU VỰC THI CÔNG SÀN NHÀ MÁYTHEO KHU VỰC — KCNMIỀN...
TRỌN GÓI PHỦ SÀN CÔNG NGHIỆP // GIẢI PHÁP TRỌN GÓI THI CÔNG SÀN NHÀ XƯỞNG TRỌN GÓI TỪ ĐỔ...
FDI PHỦ SÀN CÔNG NGHIỆP // NHÀ MÁY FDI SÀN NHÀ MÁY FDI — ĐẠT CHUẨN TẬP ĐOÀN MẸ NHẬT...
GIÁ PHỦ SÀN CÔNG NGHIỆP // BÁO GIÁ & DỰ TOÁN BÁO GIÁ THI CÔNGSÀN EPOXY · SÀN UCRETE®ĐỌC HIỂU...
