ỨNG DỤNG NGÀNH // CƠ KHÍ & GIA CÔNG KIM LOẠI
PHỦ SÀN NHÀ MÁY
CƠ KHÍ, GIA CÔNG KIM LOẠI
Dầu nhớt, phoi kim loại, xe nâng tải nặng và máy CNC gây tải trọng điểm — sàn xưởng cơ khí cần vừa chịu mài mòn, vừa kháng dầu mỡ, vừa chống trơn trượt cho khu vực thao tác của công nhân.
4 ĐẶC THÙ CỦA SÀN XƯỞNG CƠ KHÍ
Xưởng cơ khí và gia công kim loại có đặc thù khác biệt so với nhà kho thông thường: dầu nhớt máy móc rò rỉ liên tục làm giảm ma sát bề mặt và gây trơn trượt; phoi kim loại và mảnh vụn cứng gây mài mòn cục bộ; máy CNC, máy tiện, máy dập tạo tải trọng điểm tập trung tại chân đế; và xe nâng di chuyển vật liệu nặng suốt ca sản xuất.
Bê tông không xử lý sẽ nhanh chóng xuống cấp trong môi trường này: dầu nhớt thấm sâu gây ố bẩn vĩnh viễn và khó vệ sinh, trong khi phoi kim loại làm xước và bào mòn bề mặt theo thời gian. Lựa chọn đúng giải pháp phủ sàn theo mức độ tải trọng và tiếp xúc hóa chất thực tế của từng khu vực trong xưởng giúp tránh đầu tư dư thừa hoặc thiếu hụt.
Áp dụng 1 giải pháp cho toàn xưởng
Khu vực để hàng và khu vực gia công có mức tải trọng, tiếp xúc dầu nhớt khác nhau rõ rệt. Dùng chung một cấp độ giải pháp cho toàn xưởng thường dẫn đến đầu tư dư thừa ở khu ít tải, hoặc xuống cấp sớm ở khu tải nặng/nhiều dầu.
CHỌN ĐÚNG CẤP ĐỘ CHO TỪNG KHU VỰC
| Hệ giải pháp | Chiều dày | Chống trượt | Khu vực phù hợp |
|---|---|---|---|
| 264 HC — Hệ phủ (roller coating) | ~0.3–0.45mm | Bề mặt láng, phẳng | Kho, lắp ráp, bảo trì, garage xe |
| 264 HC — Hệ rắc cát 1.2mm | ~1.2mm | Có (rắc thạch anh 0.3–1.2mm) | Ramp dốc tầng hầm, hầm để xe |
| 264 HC — Hệ rắc cát 3mm | ~3mm (không kể lớp ngăn ẩm) | Cao — phù hợp khu vực ướt | Khu gia công nhiều dầu mỡ/nước, tải cơ học cao |
Nguồn: Method Statement Sikafloor®-264 HC (Roller Coating / 1.2mm Broadcast Car Park / 3mm Broadcast), Sika Limited (Vietnam), phát hành 08/2018. Số liệu tham khảo — đối chiếu TDS/Method Statement mới nhất trước khi thiết kế thực tế.
KIỂM TRA TRƯỚC KHI PHỦ SÀN
- ▸ Cường độ nén nền bê tông tối thiểu 25 N/mm², độ bám dính tối thiểu 1.5 N/mm²
- ▸ Độ ẩm bề mặt phải dưới 4% — đo bằng Sika®-Tramex meter hoặc theo ASTM D4263. Nếu vượt ngưỡng, cần lớp ngăn ẩm EpoCem trước khi phủ epoxy
- ▸ Xử lý cơ học (bắn nhám/mài) để loại bỏ lớp bám dính yếu, tạo nhám bề mặt
- ▸ Sửa chữa lấp đầy các lỗi bề mặt như rỗ, rỗ tổ ong, lỗ hổng trước khi phủ
- ▸ Làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, dầu nhớt bằng bàn chải/máy hút bụi, thi công thử trước khi triển khai đại trà
Nguồn: Method Statement Sikafloor®-264 HC, Sika Limited (Vietnam), 08/2018.
CÂU HỎI THƯỜNG GẶP
Xưởng cơ khí có dầu nhớt nên dùng chất tăng cứng hay epoxy?
Khu vực thường xuyên tiếp xúc dầu nhớt nên dùng epoxy (Sikafloor 264 HC) thay vì chỉ dùng chất tăng cứng gốc xi măng, vì epoxy có khả năng kháng hóa chất và dễ vệ sinh hơn. Chất tăng cứng chỉ phù hợp khu vực kho/để hàng không tiếp xúc dầu nhớt thường xuyên.
Khu vực ramp dốc tầng hầm/hầm để xe cần lưu ý gì?
Đây là khu vực có nguy cơ trơn trượt cao do độ dốc kết hợp dầu nhớt/nước. Theo Method Statement chính thức, hệ rắc cát Sikafloor 264 HC 1.2mm được thiết kế riêng cho ramp dốc và hầm để xe, sử dụng cát thạch anh rắc lên lớp lót để tạo độ nhám chống trượt.
Khu vực máy CNC tải trọng điểm lớn nên dùng giải pháp nào?
Với tải trọng điểm rất lớn và mài mòn liên tục (thường ở khu đặt máy CNC, máy dập nặng), nên cân nhắc chất tăng cứng cốt liệu kim loại như Sikafloor MetalTop-200/300 thay vì epoxy phủ mỏng, vì cốt liệu kim loại chịu va đập và mài mòn tốt hơn.
Có thể thi công sàn xưởng khi vẫn đang hoạt động sản xuất không?
Có thể, tùy quy mô. Nên chia khu vực thi công theo từng phần, ưu tiên thi công cuối tuần/ca đêm để giảm gián đoạn sản xuất. Liên hệ đội kỹ thuật PT để lên phương án thi công phù hợp với lịch vận hành thực tế của nhà máy.
CẦN KHẢO SÁT SÀN XƯỞNG CƠ KHÍ?
PT Construction Chemicals khảo sát từng khu vực trong xưởng (kho, lắp ráp, gia công, ramp dốc) để đề xuất đúng cấp độ giải pháp, tránh đầu tư dư thừa hoặc thiếu hụt.

